車間質量處罰管理制度

時間：2022-12-05 19:11:34 管理制度我要投稿

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車間質量處罰管理制度

　　在快速變化和不斷變革的今天，很多場合都離不了制度，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編整理的車間質量處罰管理制度，希望對大家有所幫助。

車間質量處罰管理制度

　　車間質量處罰管理制度1

　　為了更好地進行車間管理，創造一個良好的工作環境，提升企業形象和核心競爭力，特制定鈑金車間管理制度，此制度為暫行管理辦法，如有補充或更改將會另行通知說明。

　　一日常行為及安全

　　1、上班需提前10分鐘到，不得遲到早退，按公司規定打卡。

　　2、上班途中不得干私活，不得中途離崗、串崗。

　　3、車間內不得吸煙，如有吸煙需到指定地點。

　　4、在工作中不允許交頭接耳、閑聊、做與生產無關的事。

　　5、上班時不允許穿高跟鞋、拖鞋、絲-襪。

　　6、液壓叉車使用完畢后應擺放到指定位置。

　　7、下班時必須切斷設備電源。

　　8、工作途中因事離開設備時必須關閉設備電源。

　　9、工作中需臨時調動，必須服從車間線長及主管安排。

　　二衛生與設備

　　1、開動機器前必須給設備滑動、滾動部件和模具加油。

　　2、使用周轉車時要注意擺放的位置，推車時注意不能從側面推。

　　3、下班前（包括加班）必須將機臺附近廢料整理干凈，送入廢料箱，將不良品單獨擺放，不能與成品混合；產成品擺放整齊，保持通道暢通。

　　4、每天各線必須將包裝用的'牛皮紙和木架清理送到指定位置。

　　5、剪板料與待產整包料要擺放整齊，不能亂放，保持通道暢通。

　　6、設備負責人對于每天生產運作的設備保養有監督職責。

　　三質量

　　1、車間技術員調試模具和設備時對首件產品進行檢測、確認，并置于工作臺旁用于參考。

　　2、車間技術員和生產線長對于操作員工的安全操作及動作要領有指導的職責。

　　3、操作工在操作機臺時需遵守安全操作規則。

　　4、在操作過程中產生不良制品時不可與成品混合，需獨立擺放。

　　5、產成品在裝箱時必須確保數量的準確性。

　　6、每天生產過程中產生的不良品必須如實上報車間統計員，便于統計入庫。

　　7、產成品入庫必須有產品標簽，注明產品名稱，圖號，以及數量。

　　車間質量處罰管理制度2

　　一、目的

　　為了加強公司的規范化管理，完善各項工作制度，明確崗位職責，促進公司發展壯大，提高經濟效益，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　鈑金車間員工

　　三、崗位及職責

　　1車間生產主任

　　車間生產主任隸屬于生產管理直接領導，負責車間生產工作；對主管機型的生產計劃、生產組織、工裝工具的管理、產品交付的全過程負責；督促、檢查各崗位履行在生產中的職責和協作關系；解決生產中發生的阻礙生產運行的各類問題。組織召開生產協調會。

　　2調度計劃室主任

　　調度計劃室主任隸屬于生產管理直接領導，組織全室計劃員做好各機型生產作業計劃和臨時計劃的'編制與下達工作，負責各類計劃完成情況的統計匯總、檢查、考核及計劃調整工作；帶領全室調度員認真貫徹執行、組織落實各機型的生產作業計劃和臨時計劃，負責對各機型各類計劃執行的檢查與指導。負責調度計劃室的日常管理。

　　3各工段班組長

　　生產工段長隸屬于車間生產主任直接領導，確保在安全生產的前提下完成下達的生產計劃及質量目標、督促本工段人員認真做好交接班工作及設備保養、生產現場衛生。負責對每天生產計劃完成的統計和報表。做好與本工段人員的思想溝通工作,營造一個良好的工作環境。

　　4調度員

　　調度員業務上隸屬于主管機型的生產主任直接領導，

　　5計劃員

　　6鈑金工

　　7搬運工

　　8立體庫管理員

　　四、管理流程

　　每個人按自己的職責分工，認知負責自己的工作，承擔起應負的責任，確保車間生產運轉順利，保質保量的完成全年生產任務。詳見業務流程圖。

　　車間質量處罰管理制度3

　　企業的現場管理是綜合性較強的管理，對實現均衡、安全、文明生產，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

　　一、質量管理

　　1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收（三檢：自檢、互檢、巡檢）。遵循質量“三不”原則：不接收不良品、不制造不良品、不轉交不良品。

　　4、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行工藝流程單上的工藝規程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　3、對材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。

　　4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應填寫持續改善提議表，報請生產技術部審批后，經總經理批準方可用于生產，嚴禁私自修改。

　　5、生產線工裝應保持完好。

　　6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1、各工位的物料、小車、貨架應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物和私人物品。

　　2、工具箱內各種物品要分類放置并擺放整齊。

　　3、各工位要制定5S檢查表，明確每個人的5S職責，并按照規定的要求執行。

　　4、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

　　5、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

　　四、設備管理

　　1、各工位的設備應指定專人管理。

　　2、堅持做到對設備的自主維護保養和定期保養。

　　3、推行設備綜合效率OEE指標，記錄設備的各項時間損失。

　　4、對造成嚴重的時間損失應當進行分析原因、計劃實施、實施改善、檢驗效果、持續改善等活動。

　　5、做好設備的管理工作。對設備的故障和維修應當詳細記錄、分析并做好維修預防保養，同時做好設備備件的管理。

　　五、生產現場管理

　　1、明確生產各工位人員的職責和責任歸屬。

　　2、生產現場要實施5S和目視化等精益生產活動，并制定周期進行檢查。將生產現場不需要的物品移除，安排地點存放并妥善后續處理。將生產現場按照區域劃線分類，物品的擺放實施“三定”原則（定位、定量、定容）。保持生產現場的整潔、有序并形成制度化、標準化的管理體系。對員工實行5S等精益理念的培訓，提高員工素養和改善意識，提高生產的效率和質量。精益生產活動由生產經理安排制定人員主要負責實施和檢查。

　　3、開展多技能工的培訓，對操作人員的`技能要嚴格把關。

　　4、對在職員工推行合理的績效指標考核，改善工作方式，提高工作效率。

　　5、各個劃線區域的物品擺放必須要按照規定嚴格執行。每個劃線區域都要貼上地標，且標識明確、清晰可見。如果有損壞或者辨識不清，需要及時上報。

　　6、車間內使用工具、量具、模具等均應按規定擺放，使用后放回原位，做到整齊有序。不得隨意放置。

　　7、每天下班要做到清掃設備，打掃地面，工具、量具歸位。

　　8、廢料、熔渣、余料、垃圾、化學物品等需要分類放到指定地點存放并有序管理。

　　六、安全管理

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。

　　2、規定每個操作人員工作任務和職責，未經過相關工藝和操作培訓的員工嚴禁參與操作；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

　　3、操作人員要正確使用安全設備（工作服、安全帽、安全鞋等），確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

　　4、經常開展安全教育及培訓，不定期進行認真整改，清除隱患。

　　5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。