寶鋼設備管理制度

時間：2023-06-14 03:41:23 管理制度我要投稿

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寶鋼設備管理制度

　　在現實社會中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編幫大家整理的寶鋼設備管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

寶鋼設備管理制度

　　寶鋼設備管理制度1

　　第1條凡進廠金屬材料入庫前，均應進行入庫檢驗，由供應處將入庫單、質量保證書和實物一起交檢，未經檢驗不得入庫。

　　第2條進行入庫檢驗時，檢查有無供貨單位的質量合格證和進料單據，對原有質保書證明內容、項目不合或有可疑試驗數據時，檢驗人員有權確定補試，抽試或復試后再進行驗收，驗收合格的材料由檢驗員在入庫單上注明檢查編號及簽名后方可入庫。

　　第3條檢查方法：

　　—核對質保書，查對鋼印、爐號，查重點，支數是否有欠缺。

　　—鋼號判斷、火花鑒別或光譜分析。

　　—火花鑒別有懷疑時應取樣化學分析。

　　—規定尺寸的檢查。

　　—表面缺陷的`外觀檢查。

　　第4條驗收中對不合格的材料，檢驗先在入庫單上注明“不合格”交供應處辦理退貨或向供貨廠提出交涉。

　　第5條材料代用，必須由供應處或生產部門填寫材料代用單，一般零件的材料代用需經有關單位會簽批準后，方可投產使用。代用單位在投產使用前遞交各有關部門。關鍵零件材料的代用需研究所長批準后，報總工程師審批。

　　第6條凡入庫的材料均有涂漆標記或鋼印和材料名稱，同時分類堆放，檢驗員應作到及時檢查，避免混料。

　　第7條凡讓步或代用的材料應隔離存放；嚴格按代用單簽批的有關規定條款發放使用。

　　第8條經驗收合格并已入庫的材料其質量保證書及本廠檢驗結果、報告單均由檢驗人員保管。

　　寶鋼設備管理制度2

　　一、入庫流程

　　1、根據票務大廳到貨通知在鋼材到達后，收貨人員根據司機的隨車清單清點收貨。

　　2、收貨人員應與司機共同打開車門檢查鋼材狀況，如鋼材有嚴重受損狀況，需馬上通知主管和相關商家等候處理，如鋼材狀況完好，開始卸貨工作。

　　3、卸貨時，收貨人員必須嚴格監督鋼材的裝卸狀況（小心裝卸），確認鋼材的數量，生產日期與清單嚴格相符。任何變形、短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質量跟蹤表，送貨單等。變形、短缺的情況須及時上報，以便及時通知客戶。

　　4、收貨人員簽收送貨清單，并填寫相關所需單據，將有關的收貨資料鋼材名稱、數量、生產日期或批號、鋼材狀態等交主管。

　　5、接單后必須在當天完成將相關資料通知記入臺帳。

　　6、變形鋼材須與正常鋼材分開單獨存放，等候處理辦法，并存入相關記錄。

　　二、出庫流程

　　1、所有的出庫必須有公司授權的單據（授權簽字，印章）作為出庫依據。

　　2、接到公司出庫通知時，倉管進行單據審核（檢查單據的正確性，真實性），審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。

　　3、倉管嚴格依據出庫單發貨，如發現出庫單上或鋼材數量有任何差異，必須及時通知主管，并在出庫單上清楚注明問題情況，以便及時解決。

　　4、倉管依據出庫單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將鋼材裝車。

　　5、倉管按照派車單順序將每單鋼材依次出庫，并與司機共同核對出庫鋼材編號、數量、狀態等。

　　6、裝車后，司機應在出倉單上寫明車號、姓名，同時倉管、司機簽字。

　　三、庫存管理

　　1、鋼材存放

　　1.1根據鋼材特性和客戶要求選擇合適的存儲場所，保持庫房的干燥通風、清潔干凈。

　　1.2不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防損壞工作。

　　1.3鋼材必須保持清潔，長期存放的鋼材須定期打掃塵土，鋼材上不許放置任何與鋼材無關的物品。

　　1.4鋼材碼放要合理堆垛，料跺應穩固，垛位的質量不應超過地面的承載力，垛底要墊高30—50cm。根據鋼材的形狀、大小和質量，確定平放、坡放、立放等不同放置方法。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆。

　　1.5根據倉庫布局合理堆放入庫鋼材，盡量減少鋼材的二次轉運。入庫鋼材必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分堆標示，確保堆放合理，標示明確。

　　1.6垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5—2m。

　　1.7露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的i槽面不能朝上，以免積水生銹。

　　2、盤點

　　2.1所有的鋼材每個月必須大盤一次。對a類鋼材須每周盤一次。b類半個月盤一次，c類每月一次。

　　2.2盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括鋼材數量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配，如有數量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發現有收發貨錯誤的，需及時聯系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。

　　四、倉庫日常管理

　　1、庫區是否存在安全隱患。

　　2、作業工具在不用時，停放在指定區域。

　　3、倉庫照明設備是否完好、安全。（檢查方法：將庫內的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度是否充足。）

　　4、倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據擺放整齊；b、有清晰的分類）

　　5、鋼材堆碼無超高現象。

　　6、鋼材堆放整齊、無變形鋼材。（變形、擱置區存放的鋼材除外）

　　7、各類警示標識（包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等）是否有效、整潔，張貼規范是否規范。

　　8、每次入庫操作，是否正確、清晰填寫并張貼“庫存卡”。

　　9、臺賬庫存和實際庫存是否一致。

　　10、同庫、同品種的鋼材必須堆放于同區域或相近區域；同品種的鋼材應該存放于同一倉庫。

　　11、同一客戶的鋼材，如果可以共存于一個倉庫，且一個倉庫能夠存放的`下，那么該客戶的鋼材必須存放于同一倉庫。