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安全生產五同時管理制度[1]
安全生產五同時管理制度
前 言
本規定依《GB/T28001---2001職業健康安全管理體系 規范》、公司《管理手冊》、《環境/職業安全健康手冊》中有關條款編制,是公司管理文件之一。
1 目的
1.1為認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針和“管生產的同時必須管安全”的原則,增強事故的預防和預控能力,避免工傷事故發生,特制定本制度。
1.2本制度規定了安全生產“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)的方法和內容。
2范圍
本制度適用于公司內所有車間、職能部室。
3 職責
3.1 生產管理部是安全生產“五同時”的監督部門,負責制定安全生產“五同時”的管理辦法,檢查督促相關部門執行安全生產“五同時”的管理規定,考核相關部門執行安全生產“五同時”的情況。
3.2 生產管理部負責在組織生產過程中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
3.3 計劃財務部負責在編制計劃、目標診斷;綜合管理部在年度考核中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
3.4 各車間負責在本單位生產經營活動中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
4 經營計劃中的安全管理
4.1 企業長遠規劃中應有安全健康的內容。
1)長遠規劃是本企業在一個時期內改革發展、生產經營的總第一文庫網框架。在編制企業長遠規劃中,應依據企業現狀,由生產管理部制定職業安全健康的目標指標、措施等內容,納入總體規劃中。
2)規劃針對性強,有配套的措施、檢查、考核辦法,每年應有診斷總結。規劃中的目標指標要科學合理,盡可能量化,且有認證分析的支撐材料。
4.2 企業年度工作計劃中應有安全健康的內容。
1)企業年度工作計劃中,應建立完整的安全健康目標、指標考核體系以及具體的管理措施和安全技術改造措施,確保目標指標的實現。年度工作計劃應有規范的文本資料。
2)年度安全健康目標、指標應由生產管理部分解到各職能部門、車間,各職能部門、車間也應建立相應的措施和對策,確保計劃落在實處。同時,每季度各職能部門、車間應有階段分析或目標診斷。
4.3 年度安全健康目標、指標應納入經濟責任考核中,由生產管理部依據各職能部門、車間目標、指標完成情況進行考核兌現。
4.4 年度各類先進評比實行“一票否決制”,凡在本年度內發生死亡事故的單位,一律不得評為任何先進單位,其單位領導不準獲得任何先進稱號;凡在本年度內發生重傷事故的單位,其單位領導不準獲得任何先進稱號;凡在本年度內發生輕傷事故的單位,一律不得評為生產經營方面的先進單位,其單位領導不準獲得生產經營方面的先進稱號。
5生產組織中的安全管理
5.1 企業在組織生產,安排任務中要堅持“安全第一”,在生產與安全發生矛盾時,要堅持“安全第一”的原則。
5.2 生產管理部在組織生產時,應同時考慮安全問題,對作業條件進行安全認證。
5.3 公司每天、每周的生產調度會,由生產管理部分析安全狀態,針對生產經營工作,提出安全注意事項和相應的安全技術措施。各車間的生產協調會,由車間主任分析安全狀態,針對生產經營工作,提出安全注意事項和相應的安全技術措施。
5.4 凡工藝、材料發生變化,由產品工程部提出相應措施和對策,生產管理部組織相關單位進行安全條件認證,經認證合格后,方能組織生產。
5.5 各車間、職能部室在本單位組織生產經營活動時,應同時進行安全條件認證,制定安全防范措施,確認無誤后方可組織實施。
6 檢修工作中安全管理
6.1 發動機分公司設備工裝部接受委托在組織停產檢修前應將檢修計劃報生產管理部,以便生產管理部在進行現場檢查時有重點的進行抽查。
6.2 停產檢修工作開始前,各責任單位應當召開檢修保養工作會,強調安全注意事項,落實檢修保養的安全措施。
6.3所有的檢修項目要有安全負責人,負責監督項目實施過程中的安全工作。
6.4 檢修過程中要嚴格遵守安全規章制度,穿戴好勞保用品,按規定辦理“危險作業審批”“停送電審批”“動火審批”“臨時用電審批”等手續,懸掛安全警示標志。
6.5 多人配合檢修項目要有一人負責總體指揮,避免因多人指揮配合不當而發生事故。
6.6 檢修保養時,設備的安全裝置應當一并進行保養和檢修。檢修保養時應當采取安全措施(如:必要時可以切斷電源、氣源等)防止設備誤動作。
6.7 檢修保養驗收時,安全裝置保養、安全整改的完成情況與設備保養檢修驗收一同進行。
7 考核
對因忽視安全生產,不嚴格執行安全生產“五同時”規定,按考核規定執行。
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