品管工作計劃

時間：2023-04-28 06:28:37 工作計劃我要投稿

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品管工作計劃集錦九篇

　　時間就如同白駒過隙般的流逝，我們的工作又將迎來新的進步，來為今后的學習制定一份計劃。你所接觸過的計劃都是什么樣子的呢？以下是小編幫大家整理的品管工作計劃9篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

品管工作計劃集錦九篇

品管工作計劃篇1

　　品質部工作在ｘｘ年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20ｘｘ年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。

　　一、部門架構及人員

　　1，計劃QC10人，現有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下、

　　來料QC兼外協QC計劃1名，現暫缺，需外招1名。

　　木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現有3名，需外招1名。

　　油漆車間、計劃執色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現有1名QC，需外招2名油漆QC。

　　鋼質車間、非標/標準各1名QC，現有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，QC人員統一歸屬管理、

　　現QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調動及統一安排。

　　二、來料檢驗及外協產品管理

　　1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。

　　2，故必須有一名專業的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。

　　3，對外協管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。

　　三、過程檢檢及產品交接質量的檢驗

　　1，現有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監控，避免個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。

　　3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之后統一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的`安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態后再改為巡回檢驗。

　　4，重點工序產品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發現，返工成本就越低。

　　5，ｘｘ年將在產品生產之前，將根據ｘｘ年所統計的質量問題數據作為依據，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發生。

　　6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班QC對所生產的前1-3件執行首件確認合格后才能批量生產。

　　四、ISO質量管理體系導入及防火資料維護

　　1，現公司有參考性的檢驗規范還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的適合

　　本公司的檢驗規范，作為QC檢驗判定時的有效依據，統一標準后也可避免車間扯皮。

　　2，ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數據統計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。

　　3，ISO質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現目前公司的質量體系暫無深

　　入到現場管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。

品管工作計劃篇2

　　一、確保質量體系有效地實施和運行

　　1.1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃.

　　1.2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行.

　　1.3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核.提升員工地品質(quality)意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗.因此對全體員工地質量意識培訓非常重要.

　　1.4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進.

　　1.5管理評審地統籌計劃支配,并監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔.

　　二、行業（企業）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　2.1****行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件.

　　2.2對此內部文件進行討論,請有關專業人士修訂.經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用.

　　2.3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準.

　　三、產品可靠性能保證工作

　　3.1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤；二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(quality)地目地.

　　3.2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患.

　　3.3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統計,找出其規律性,對產品過程進行優化.

　　3.4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性.

　　四、供應商管理

　　4.1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續地正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要.

　　4.2協助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優化并完善；對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地.

　　五、建立品質(quality)考核制度

　　5.1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價,可以促進員工對品質(quality)改善地積極性.當經過自己手做出地產品,它地品質(quality)好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責.

　　5.2品質(quality)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質(quality)量地考核,以激發基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質(quality)量得以穩步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據.制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求.鼓勵員工在工作中主動發現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理.

　　六、部門地例行工作

　　6.1在新地一年內,品管部將繼續遵照質量方針將品質(quality)工作向各部門深入展開,提升人員素質,及時跟進新產品、新標準,做好品質(quality)策劃,嚴格質量操縱,確保公司地產品和服務能滿足市場發展和客戶需要,在質量操縱上下大力氣,加強對產品檢驗手段、方法、項目等地分析研究和策劃.

　　6.2定期對各工序地檢測數據匯總統計分析,定期召開質量改進會議,向各個部門通報質量狀況,要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理.

　　七、監控檢測設備地校準、使用與保護

　　7.1做好檢測設備一年一度地校準、鑒定工作,確保檢驗標準化和系統化.

　　7.2完善公司監控檢測儀器地說明書、操作書等,對新員工支配使用和保護方面地培訓,檢查儀器設備地保護和點檢記錄,使記錄有效歸檔.

　　八、客戶反饋情況處理

　　總結XX年工作經驗,對客戶反饋地異常現象及時立案,并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施,協助客服人員在兩日內回復給客戶,品管部監督執行并追蹤處理情況.

　　九、外部認證地準備工作

　　今年地*月份左右SGS對我司進行監督審核,品管部將主導各部門,認真做好認證前地準備工作,包含內部審核、管理評審等,相關地文件、資料、記錄等整理歸檔.

品管工作計劃篇3

　　一、確保質量體系有效地實施和運行

　　1。1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

　　1。2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行。

　　1。3全員品質)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

　　1。4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進。

　　1。5管理評審地統籌計劃支配,并監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。

　　二、行業(企業)標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　2。1****行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。

　　2。2對此內部文件進行討論,請有關專業人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

　　2。3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準。

　　三、產品可靠性能保證工作

　　3。1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質地目地。

　　3。2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患。

　　3。3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統計,找出其規律性,對產品過程進行優化。

　　3。4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性。

　　四、供應商管理

　　4。1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續地正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

　　4。2協助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優化并完善;對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地。

　　五、建立品質考核制度

　　5。1品質考核制度是對員工在品質方面所做工作地評價,可以促進員工對品質改善地積極性。當經過自己手做出地產品,它地品質好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責。

　　5。2品質考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質量地考核,以激發基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質量得以穩步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管工作計劃篇4

　　時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司醞釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的20xx年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

　　部門管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規范與銜接，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。

　　20xx質量目標如下：

　　來料數量合格率98%

　　來料檢驗控制率99.8%

　　生產返工率（沖壓）2‰

　　生產返工率（包裝）2‰

　　生產不良率2‰

　　客戶投訴件數24件以下

　　一、供應商管理：

　　進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　協助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

　　二、文件工作：

　　1、產品確認工作提前：20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

　　2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

　　3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規范各文件的命名、分類，完成公司規范資料的'存檔工作。

　　4、ECN；公司的工程變更后續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

　　三、加強過程質量控制：

　　1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

　　在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產品試制過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

　　2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

　　對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

　　建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態。

　　3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

　　稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性；

　　審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

　　四、質量事故與客訴處理：

　　利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回復給客戶，品管監督執行并追蹤處理情況。

　　五、人員與團隊建設：

　　人員架構設想：產品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整

　　建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

　　團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。

品管工作計劃篇5

　　一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程:

　　今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少:僅有2人,到11月份時只有3人。

　　控制范圍廣:包括了進料、入庫、出貨、工程,還包括體系建設等工作。

　　加之公司在今年加強了品管隊伍的建設,品管部同時也加強了品質控制的力度和深度,工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理,必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施:

　　1。采用周報對當周工作進行總結,統計進料合格率、產品合格率。

　　2。對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化,讓各檢驗人員嚴格按文件作業,規范操作,先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件,為作業員提供判定準則。

　　具體如下:

　　《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規范》、《各類法蘭進料檢驗規范》、《車削毛坯進料檢規范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規范》、《各種壓網環((20xx年度村委會工作計劃)開口、閉口)進料檢驗規范》、《泰瑞達產品檢驗規范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》

　　3。建全了品管部部門質量目標,包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率,確保品質監控的質量。

　　4。加強業務知識學習,親自到車間進行各項工程質量監控工作,確保部門工作任務的完成。

　　二、完善質量管理體系,確保體系正常運作:

　　1。在陸總的領導下積極準備,并于今年11月份一次性通過了ISO9001:20xx質量體系的復審,并取得證書。

　　2。設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報統計,能直觀的`反映各工段質量狀況,以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

　　3。對一些檢驗工具進行了校驗。

　　三、嚴格質量控制,完善控制流程和檢測手段:

　　1。進料品質控制:擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

　　2。成品質量控制:擬制了《成品檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了成品檢驗作業和檢驗標準。

　　一、運用系統化、標準化的思想規范品管部工作流程:

　　1。對周報進行總結,對異點分析,找出根本原因,用正確方法處理跟蹤并執行,保證品質。

　　2。繼續完善文件標準化,培訓檢驗人員,讓其嚴格按文件作業,規范操作。

　　3。提高品管部部門質量目標,進料和成品漏檢率為0、品質異常跟蹤結案率小于5%,更好確保品質。

　　4。繼續加強業務知識學習,20xx年已報考質量工程師中級考試,利用專業學習更好服務公司,同時培訓檢驗人員讓其更專業。

　　5。實驗室正常運轉。

　　A。請儀器公司派人指導,并掌握實驗要領,并制作作業規范,工作流程。

　　B。提高實驗室利用率。

　　6。繼續完善潔凈室作業指引和操作規范,使其滿足行業要求。

　　二、完善質量管理體系,確保體系正常運作:

　　1。20xx年CD車間ISO9001:20xx質量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審。

　　2。對重點供應商進行年度管理:振初、精益、恒心、締克曼,并扶導供應商了解我司的質量要求讓其更好配合我司提升質量。

　　3。加強制程質量控制,對制程質量統計分析,提供給生產部加強制程質量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產部改善。

　　4。維護質量體系正常運轉,使其滿足客戶要求。

品管工作計劃篇6

　　20ｘｘ年工作即將結束，結合20ｘｘ年公司現況，特制訂20ｘｘ年我部工作計劃如下:

　　一、工作目標

　　1、產品加工過程交檢合格率達到98.5%。

　　2、加工產品最終交付合格率達到99.5%。

　　3、顧客滿意度達到90%以上。

　　4、外協供貨商產品交付合格率達到95%。

　　5、加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。

　　6、在用量具合格率達到100%。

　　7新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。

　　8、新員工100%經過質量控制培訓后上崗。

　　二、具體措施

　　在20ｘｘ年主要有四強化工作：

　　強化管理意識，推進部門工作規范化運作。強化創新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。

　　1、完善檢驗制度，規范檢驗標準。

　　嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準，根據9001制定完善的檢驗制度，與技術部、工藝部緊密結合，規范檢驗標準，以ISO標準和相關要素為基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，并監督其有效運行。

　　2、加強團隊建設，提高部門戰斗力

　　首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不茍的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，并保證公平公正的開展考核工作。

　　為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的.關系，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利于其本人成長的同時又有利于整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利于提高質檢員的學習興趣，為本部門培養出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性，

　　3、加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗

　　做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育以及培訓工作，嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務；及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化。并堅持以ISO為目標的質量管理方法，繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協調發展。

　　鼓勵生產部門采用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品盡量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時盡量采用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。

　　3、建立質量信息平臺，使所有不合格信息能夠最大化共享

　　建議公司內部建立一個質量網絡共享平臺，要求公司內各部門，包括生產、組裝、調試、售后、質檢等，對本部門發現的質量問題，全部錄入質量網絡共享平臺，由質檢部進行匯總，將問題點找出，組織相關部門進行評審，進行糾正預防措施制定，使所有質量隱患都能盡早發現、盡早解決。為公司領導決策提供依據。部門統計分析方面，對出現的質量問題進行統計和分析，展現每周、月的質量工作，是進步還是倒退，讓各質檢員所控制的工序質量一目了然，對出現的不合格項，填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，并同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重復出現導致更大的批量性問題的發生；積極運用數據分析，及時做好每個月的質量檢驗結果的統計，并及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態，為后期質量管理決策提供依據。

　　4、外協質量控制

　　必須要明確本公司產品質量及技術要求，并明確告知外協供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統計平臺，用數據來對外協單位進行管理。制定外協單位質量管理規定，用制度去約束外協單位質量情況，不至于被外協部門占據主動。

　　5、在車間推行建立QC小組并指導其有效運行

　　在加工、組裝、調試車間組織建立QC小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養員工發現質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的。

　　小組成員每月根據質檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案并實施。

　　最后，我們還要進一步加強企業文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協作，加強執行力建設，團隊精神，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業競爭力。

　　新的一年里，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。

品管工作計劃篇7

　　一、清點貨品，做到心中有數

　　1、掌握每款貨品數量

　　2、掌握每款號碼情況及數量

　　3、掌握前十大貨品庫存情況及時補貨，并讓每位員了解。

　　4、近期整理庫房，做到井然有序，便于找貨、盤貨。

　　二、管理好賬目

　　1、做到日清、日結、日總、日存、日報。

　　2、做到心中有數，每款每日銷售數量及占比。并進行銷售同比及環比分析，同時對貨品進行調整。

　　三、管理好員工

　　1、穩，穩定在職員工，逐一談，了解內心需求及動向。

　　2、招，招聘新員工，做到招之能來，來之能用，用之能勝。

　　3、訓，培訓員工。

　　（1）做到每位員工均了解公司制度，

　　（2）在無顧客時，培訓員工的銷售技巧如服飾搭配、話術表達等知識技巧。

　　4、保，保證賣場有足夠的銷售人員，目的是保證銷售額。

　　5、提，提高銷售人員的銷售技巧，貨品知識等，便銷售人員成為一頂一的干將，并為企業提供優秀的管理人員。

　　四、商品陳列

　　1、按公司要求，做好服裝陳列。做到精中有細，細中有致。通過陳列使顧客產生購買行為。

　　2、在陳列上爭取創新，開發員工的創新思維，激發員工創新力，并根據創新結果給予物質獎勵。目的'是挖掘員工潛力，激勵員工創新思想。

　　3、調整服裝陳列，隨時變換搭配，讓新顧客有耳目一新的感覺，老顧客有新感覺。

　　五、增加銷售額

　　1、通過培訓指導員工，從單個顧客銷售數量上入手，挖掘顧客需求分析顧客類型，多做銷售附加。

　　2、掌握每次促銷活動，在活動前與所有員工共同分析，做到事前的準備，事中有跟進，事后有總結。

　　3、促銷宣傳方面，對老顧客通過電話、手機短信等方式將信息及時發出；對新顧客通過宣傳頁等方式，爭取更大的宣傳范圍。

　　4、對于銷售業績較高的員工和銷售附加較高的員工，做到業績分享，共同學習提高，增加整體銷售業績。

　　品管主管每月工作計劃2

　　一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：

　　今年品管部業務和人員狀況是: 品管部人力少：僅有2人,到11月份時只有3人。

　　控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。

　　加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：

　　1.采用周報對當周工作進行總結，統計進料合格率、產品合格率。

　　2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的`方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業員提供判定準則。

　　具體如下：

　　《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規范》、《各類法蘭進料檢驗規范》、《車削毛坯進料檢規范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規范》、《各種壓網環(開口、閉口)進料檢驗規范》、《泰瑞達產品檢驗規范20 份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》

　　3. 建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，確保品質監控的質量。

　　4. 加強業務知識學習，親自到車間進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。

　　二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

　　1.在陸總的領導下積極準備，并于今年11月份一次性通過了ISO9001:20xx質量體系的復審，并取得證書。

　　2.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

　　3.對一些檢驗工具進行了校驗。

　　三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1.進料品質控制：擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

　　2.成品質量控制：擬制了《成品檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標準。

　　一、運用系統化、標準化的思想規范品管部工作流程：

　　1.對周報進行總結，對異點分析，找出根本原因，用正確方法處理跟蹤并執行，保證品質。

　　2.繼續完善文件標準化，培訓檢驗人員，讓其嚴格按文件作業，規范操作。

品管工作計劃篇8

　　一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：

　　今年品管部業務和人員狀況是: 品管部人力少：僅有2人,到11月份時只有3人。

　　控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。

　　1.采用周報對當周工作進行總結，統計進料合格率、產品合格率。

　　2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業員提供判定準則。

　　具體如下：

　　3. 建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，確保品質監控的`質量。

　　4. 加強業務知識學習，親自到車間進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。

　　二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

　　1.在陸總的領導下積極準備，并于今年11月份一次性通過了ISO9001:20xx質量體系的復審，并取得證書。

　　2.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

　　3.對一些檢驗工具進行了校驗。

　　三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1.進料品質控制：擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

　　2.成品質量控制：擬制了《成品檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標準。

　　一、運用系統化、標準化的思想規范品管部工作流程：

　　1.對周報進行總結，對異點分析，找出根本原因，用正確方法處理跟蹤并執行，保證品質。

　　2.繼續完善文件標準化，培訓檢驗人員，讓其嚴格按文件作業，規范操作。

　　3.提高品管部部門質量目標，進料和成品漏檢率為0、品質異常跟蹤結案率小于5%，更好確保品質。

　　4.繼續加強業務知識學習， 20xx年已報考質量工程師中級考試，利用專業學習更好服務公司，同時培訓檢驗人員讓其更專業。

　　5.實驗室正常運轉。

　　A.請儀器公司派人指導，并掌握實驗要領，并制作作業規范，工作流程。

　　B.提高實驗室利用率。

　　6.繼續完善潔凈室作業指引和操作規范，使其滿足行業要求。

　　二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

　　1.20xx年CD車間ISO9001:20xx質量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審。

　　2.對重點供應商進行年度管理：振初、精益、恒心、締克曼，并扶導供應商了解我司的質量要求讓其更好配合我司提升質量。

　　3.加強制程質量控制，對制程質量統計分析，提供給生產部加強制程質量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產部改善。

　　4.維護質量體系正常運轉，使其滿足客戶要求。

品管工作計劃篇9

　　一、確保質量體系有效地實施和運行

　　1。1總結10年質量目標達成情況，制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

　　1。2進一步完善公司組織架構，確定和區分每個職能部門地職責和權限，爭取做到組織架構地科學適用，確保體系順暢有效地運行。

　　1。3全員品質（quality）課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質（quality）意識，ISO9001：20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去，公司地質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質（quality）部門地事情，那么所提倡地“產品品質（quality）”就會變成一句空話，質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

　　1。4內部審核地統籌計劃支配與執行，及不符合項地跟蹤改進。

　　1。5管理評審地統籌計劃支配，并監督實施，及時做好管理評審報告，相關資料整理歸檔。

　　二、行業（企業）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　2。1****行業地知識教材地編寫，由品管部召集研發技術、業務、生產等人員，收集相關地基礎知識，再查閱收集相關地國內外標準，把這些資料轉化為本公司地內部文件。

　　2。2對此內部文件進行討論，請有關專業人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

　　2。3為加強行業標準地應用，需在公司內支配相應地內部學習培訓，并進行定期考核，將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據，最終達到所有員工熟悉行業標準。

　　三、產品可靠性能保證工作

　　3。1公司產品知識文件地完善，定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計，并形成具體地相關文件要求，經審核和批準后在公司內部發放和支配培訓，一是防止生產錯誤；二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉，由此知道可能影響產品質（quality）量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質（quality）地目地。

　　3。2產品品質（quality）保證流程制度，根據產品地特點及客戶要求，編制了各類不同地作業標準、作業指導書等，對關鍵工序進行重點操縱，作業人員把關自檢工作，QC人員對每個流程進行稽查，預防不合格地產品，消除不良隱患。

　　3。3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統計，找出其規律性，對產品過程進行優化。

　　3。4定期對現場產品隨機抽取，送往外部權威機構，對產品地各項性能指標進行檢測鑒定，驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性。

　　四、供應商管理

　　4。1進料檢驗是質量操縱地首要關口，只有把進料地質量操縱好，才能保證后續地正常生產，越早發現問題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

　　4。2協助采購對供應商進行考核評估，對現有考核制度優化并完善；對供應商地質量要求予于文件化，形成質量協議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏地目地。

　　五、建立品質（quality）考核制度

　　5。1品質（quality）考核制度是對員工在品質（quality）方面所做工作地評價，可以促進員工對品質（quality）改善地積極性。當經過自己手做出地產品，它地品質（quality）好壞與自己地收入聯系上時，不自覺地就會對自己地工作負責，對自己地質量負責。

　　5。2品質（quality）考核制度地制定，制度地對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質（quality）量地考核，以激發基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質（quality）量得以穩步提高，同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量，達成質量目標，滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。

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