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品管工作計劃5篇
時間過得真快,總在不經意間流逝,很快就要開展新的工作了,此時此刻我們需要開始做一個計劃。可是到底什么樣的計劃才是適合自己的呢?以下是小編整理的品管工作計劃5篇,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
品管工作計劃 篇1
20xx年,時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際,面對新產品的不斷出現、市場的變化,品管工作任重而道遠。我部門嚴格執行檢驗標準,堅持基本原則,原則是不生產不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好質量關,將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
1;來料檢驗控制;
根據明年計劃實施erp系統,嚴格按照erp流程,檢驗來料產品;
逐步完善來料檢驗流程管理制度,及時更新來料質量標準;
逐步完善來料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢;
嚴格執行特采流程,周、月、季度、年度,報表的統計分析,數據化;
參照圖紙檢驗,尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行;
發現不合格產品時及時作退貨處理,及時告知產品不合格原因,提交質量異常報告,《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的,根據質量處罰制度,開出罰款單;限期完成;
每周統計分析來料不合格原因,提交周質量總結;
每月統計供應商合格率,評審供應商;提交部門匯總,報采購部整改;
2;首件檢驗控制;
明確各崗位責任制度,品管負責質量確認,技術人員確認技術改進及款式,生產主管確認工藝結構,方可進行大貨生產;
3;制程檢驗控制;
品管工序基本崗位職責,對圖紙提前了解,對生產進度了解,對產品質量要求了解,對自己所管轄的車間質量負全責,有義務對員工技術指導,品管根據首件確認樣,進行檢驗,發現問題及時溝通;品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間,包括6s等等;明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗核對驗;發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成,超出時間未處理的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;限期返工完成;返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;車間工序交接制度,品管檢驗合格簽字,生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管簽字確認,環環相扣;品管發現重大質量問題,有權利阻止生產作業,及時糾正錯誤,及時查明原因,及時反饋給生產主管,同時上報部門主管,直到問題解決,方可生產;
4;樣品檢驗控制;
樣品圖紙交底會,參與部門品管,生產,技術,項目,各部門指出問題點;
樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發現問題及時跟蹤處理;
半成品樣板房評審,需由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可流入下一道工序生產;
成品樣板房評審,需要由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可出貨;
5;大貨成品檢驗控制;
成品檢驗《品管》根據圖紙要求,依據質量檢驗標準,檢驗油漆外觀,尺寸,規格、顏色、產品結構,產品組裝工藝細節,檢驗合格后貼上合格標簽,通知包裝部及時包裝,檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽,告知責任部門及時返工,返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;
成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽,及時分析產品異常原因,提交異常跟蹤單,跟蹤處理及返工結果,返工造成成本浪費的',根據生產質量處罰制度,開出罰款單;
成品《品管》統計每天異常情況;
6;外協檢驗控制;
外協《品管》根據技術部提供的圖紙,根據公司質量檢驗標準,檢驗外協產品;
外協《品管》跟進生產進度,發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理,保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況,發現重大質量問題,及時跟公司責任部門溝通解決,同時報告部門主管協助處理,跟蹤處理工作情況;
外協《品管》填寫質量報表,總結分析現狀,評審加工廠;
外協《品管》必須保質保量完成任務,保證加工廠發出產品合格率100%;
7;部門管理控制;
每周質量報表統計分析,上報總經辦;
每周質量及時通報責任部門;
每周質量處罰通報;
每周質量異常通報
每周質量異常跟蹤處理進度;
每周質量異常整改進度報告;
每周質量kpi考核統計;
協調各部門工作,項目、生產、技術、采購,逐步完善處罰制度,監督相關責任部門工作進度;
每周外協質量反饋上報;
外協產品控制合格率100%
每周《質量年》質量統計分析;
每月對部門人員專業知識培訓考試;
外請專業老師對部門理人員論知識的培訓,及is質量標準的培訓;
8;部門人員培訓計劃;
每月對部門人員進行培訓,培訓內容包括,產品知識,產品圖紙,檢驗標準,檢驗方法,iso體系的培訓實踐應用;
每月對部門凝聚力的培訓,部門人員的執行力的培訓;
每月對部門人員統計方法的培訓,qc七大手法的培訓;
9;部門kpi考核實施計劃;
品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合計1000作為品管每月績效考核工資;
每月對品管工作能力考核;10分
每月對品管工作態度考核;10分
每月對品管檢驗產品合格率考核;10分
每月對品管工作保質保量的考核;10分
每月對品管工作責任心考核;10分
每月對品管溝通能力考核;10分
每月對品管執行力考核10分
每月對品管學習能力考核10分
每月對品管服從管理考核10分
每月對品管忠誠考核10分
品管第一個月考核低于60分的,進行培訓,罰款處理,第二個月考核低于70分的,考核工資按照80%發放,第三月考核低于80分,考核工資按照50%分放,調離原來的崗位,參加生產技術培訓,質量標準培訓,專業知識培訓,產品知識培訓,四次考核任然達不到80分,辭退處理,每月工序品管必須考核分數在90分以上,考核工資全部發放;
10;制程定崗定位控制;
工序《品管》定崗定位,責任制度;
工序《品管》對車間存在的問題應及時提出,及時糾正;
工序《品管》生產進度了如指掌,質量異常分析原因;
工序《品管》對生產主管工作監督權利,處罰權利;
工序《品管》有義務對員工技術指導,有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況;
工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標;
11;質量體系的維護;
年終協助各部門對質量體系內審,檢查各部門對體系執行情況;
外審協助完成工作,日常對體系的維護工作,更新工作;
12;產品全年合格率達到98%目標,分4季度完成目標;
1季度;來料合格率達到92%,制程合格率達到90%,成品合格率達到93%,出廠合格率達到94%;
2季度;來料合格率達到95%,制程合格率達到92%,成品合格率達到94%,出廠合格率達到95%;
3季度;來料合格率達到96%,制程合格率達到94%,成品合格率達到96%,出廠合格率達到97%;
4季度;來料合格率達到98%,制程合格率達到96%,成品合格率達到97%,出廠合格率達到98%。
品管工作計劃 篇2
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程:
今年品管部業務和人員狀況是: 品管部人力少:僅有2人,到11月份時只有3人。
控制范圍廣:包括了進料、入庫、出貨、工程,還包括體系建設等工作。
加之公司在今年加強了品管隊伍的建設,品管部同時也加強了品質控制的力度和深度,工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理,必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施:
1.采用周報對當周工作進行總結,統計進料合格率、產品合格率。
2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化,讓各檢驗人員嚴格按文件作業,規范操作,先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件,為作業員提供判定準則。
具體如下:
《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規范》、《各類法蘭進料檢驗規范》、《車削毛坯進料檢規范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規范》、《各種壓網環(開口、閉口)進料檢驗規范》、《泰瑞達產品檢驗規范20 份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》
3. 建全了品管部部門質量目標,包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率,確保品質監控的質量。
4. 加強業務知識學習,親自到車間進行各項工程質量監控工作,確保部門工作任務的完成。
二、完善質量管理體系,確保體系正常運作:
1.在陸總的`領導下積極準備,并于今年11月份一次性通過了ISO9001:20xx質量體系的復審,并取得證書。
2.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報統計,能直觀的反映各工段質量狀況,以便于各責任單位采取有效措施即時改善。
3.對一些檢驗工具進行了校驗。
三、嚴格質量控制,完善控制流程和檢測手段:
1.進料品質控制: 擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。
2.成品質量控制: 擬制了《成品檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了成品檢驗作業和檢驗標準。
一、運用系統化、標準化的思想規范品管部工作流程:
1.對周報進行總結,對異點分析,找出根本原因,用正確方法處理跟蹤并執行,保證品質。
2.繼續完善文件標準化,培訓檢驗人員,讓其嚴格按文件作業,規范操作。
3.提高品管部部門質量目標,進料和成品漏檢率為0、品質異常跟蹤結案率小于5%,更好確保品質。
4.繼續加強業務知識學習, 20xx年已報考質量工程師中級考試,利用專業學習更好服務公司,同時培訓檢驗人員讓其更專業。
5.實驗室正常運轉。
A.請儀器公司派人指導,并掌握實驗要領,并制作作業規范,工作流程。
B.提高實驗室利用率。
6.繼續完善潔凈室作業指引和操作規范,使其滿足行業要求。
二、完善質量管理體系,確保體系正常運作:
1.20xx年CD車間ISO9001:20xx質量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審。
2.對重點供應商進行年度管理:振初、精益、恒心、締克曼,并扶導供應商了解我司的質量要求讓其更好配合我司提升質量。
3.加強制程質量控制,對制程質量統計分析,提供給生產部加強制程質量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產部改善。
4.維護質量體系正常運轉,使其滿足客戶要求。
品管工作計劃 篇3
各社區(村):
為認真貫徹落實區委、區府、區農委等關于農產品質量安全監管工作的要求,保障市民農產品消費安全,保障人民群眾身體健康和生命安全,防止重大農產品質量安全事故發生,確保全年農產品質量安全,現就加強農產品質量安全監管工作通知如下:
一、加強領導,周密部署監管工作
各社區(村)要高度重視轄區農產品質量安全監管工作的重要性,要將農產品質量安全監管工作,作為“健康某”、“平安某”建設的重要抓手大力推進。要加強組織領導,增強責任意識,強化監管措施,狠抓工作落實,認真抓好各環節、各產業監管措施的細化落實,確保部署到位、措施到位、檢查到位、責任到位,扎實做好農產品質量安全監管工作,嚴防農產品質量安全事故發生,切實保障我街道食用農產品質量安全。
二、加強巡檢,深入排查突出問題
各社區(村)要在農產品質量安全專項整治工作基礎上,針對問題單位和品種,以甲胺磷等禁用高毒農藥易引發急性中毒的非法添加物為重點,加強對本轄區農業投入品源頭監管,強化日常監管與專項監測相結合,依法嚴厲打擊各種違法使用違禁農業投入品的行為。要積極引導農產品生產者合理使用農業投入品,建立健全生產記錄檔案,推動農產品無公害標準化生產,嚴把農產品產地準出關,確保農殘超標農產品不出基地、不出場、不出戶。要督促農產品生產企業依法落實自檢責任,規范產品包裝、規范使用標識。
三、加強值守,切實做好預警防控
各社區(村)要加大對農產品質量安全突發事件的防控力度,完善應急預案和應急機制,落實工作責任。要強化節日值守,保障聯絡信息通暢,積極做好突發農產品質量安全事件的'應對準備。對群眾的投訴舉報要及時受理,不得推諉和拖延,真正做到農產品質量安全問題有人管、有人問,出了問題有人負責。要密切關注農產品質量安全動態和社會輿情,一旦發生農產品質量安全突發事件,要快速反應,依法處置,及時上報,加快引導輿論,堅決防止事態的擴大和蔓延,確保生產和流通秩序穩定。對一些不實的、惡意的炒作報道,要妥善處理,減少負面影響。
四、加強宣傳,積極引導生產消費
要采取有效措施和靈活多樣的形式,深入開展農產品質量安全宣傳活動。要通過多種形式告知農產品生產企業、農業投入品經營企業違法違規的必須承擔的法律責任,增強農產品生產單位和農業投入品經營企業的主體責任意識,引導其守法誠信生產經營。要密切與新聞媒體聯系,強化正面宣傳,有針對性地普及農產品安全知識,提高消費者的自我保護意識和安全消費能力,引導廣大人民群眾正確選購食用農產品,努力營造良好的節日氛圍。
品管工作計劃 篇4
1、來料檢驗控制
根據明年計劃實施erp系統,嚴格按照erp流程,檢驗來料產品; 逐步完善來料檢驗流程管理制度,及時更新來料質量標準;
逐步完善來料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢; 嚴格執行特采流程,周、月、季度、年度,報表的統計分析,數據化;
參照圖紙檢驗,尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行; 發現不合格產品時及時作退貨處理,及時告知產品不合格原因,提交質量異常報告,《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的,根據質量處罰制度,開出罰款單;限期完成;
每周統計分析來料不合格原因,提交周質量總結;
每月統計供應商合格率,評審供應商;提交部門匯總,報采購部整改;
2;首件檢驗控制
明確各崗位責任制度,品管負責質量確認,技術人員確認技術改進及款式,生產主管確認工藝結構,方可進行大貨生產;
3;制程檢驗控制
品管工序基本崗位職責,對圖紙提前了解,對生產進度了解,對產品質量要求了解,對自己所管轄的車間質量負全責,有義務對員工技術指導, 品管根據首件確認樣,進行檢驗,發現問題及時溝通; 品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;
品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間,包括6s等等; 明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗核對驗; 發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成,超出時間未處理的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;限期返工完成; 返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;
車間工序交接制度,品管檢驗合格簽字,生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管簽字確認,環環相扣;
品管發現重大質量問題,有權利阻止生產作業,及時糾正錯誤,及時查明原因,及時反饋給生產主管,同時上報部門主管,直到問題解決,方可生產;
4、樣品檢驗控制;
樣品圖紙交底會,參與部門品管,生產,技術,項目,各部門指出問題點; 樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發現問題及時跟蹤處理; 半成品樣板房評審,需由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可流入下一道工序生產;
成品樣板房評審,需要由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可出貨;
5、大貨成品檢驗控制;
成品檢驗《品管》根據圖紙要求,依據質量檢驗標準,檢驗油漆外觀,尺寸,規格、顏色、產品結構,產品組裝工藝細節,檢驗合格后貼上合格標簽,通知包裝部及時包裝,檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽,告知責任部門及時返工,返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;
成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽,及時分析產品異常原因,提交異常跟蹤單,跟蹤處理及返工結果,返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單; 成品《品管》統計每天異常情況;
6;外協檢驗控制;
外協《品管》根據技術部提供的圖紙,根據公司質量檢驗標準,檢驗外協產品; 外協《品管》跟進生產進度,發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理,保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況,發現重大質量問題,及時跟公司責任部門溝通解決,同時報告部門主管協助處理,跟蹤處理工作情況;
外協《品管》必須保質保量完成任務,保證加工廠發出產品合格率100%;
7、部門管理控制;
每周質量報表統計分析,上報總經辦; 每周質量及時通報責任部門; 每周質量處罰通報; 每周質量異常通報
每周質量異常跟蹤處理進度; 每周質量異常整改進度報告; 每周質量kpi考核統計;
協調各部門工作,項目、生產、技術、采購,逐步完善處罰制度,監督相關責任部門工作進度;
每周外協質量反饋上報; 外協產品控制合格率100%
每周《質量年》質量統計分析; 每月對部門人員專業知識培訓考試;
外請專業老師對部門理人員論知識的培訓,及is質量標準的培訓;
8、部門人員培訓計劃;
每月對部門人員進行培訓,培訓內容包括,產品知識,產品圖紙,檢驗標準,檢驗方法,iso體系的培訓實踐應用;
每月對部門凝聚力的培訓,部門人員的'執行力的培訓; 每月對部門人員統計方法的培訓,qc七大手法的培訓;
9、部門kpi考核實施計劃;
品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合計1000作為品管每月績效考核工資; 每月對品管工作能力考核;10分
每月對品管工作態度考核;10分
每月對品管檢驗產品合格率考核;10分 每月對品管工作保質保量的考核;10分 每月對品管工作責任心考核;10分 每月對品管溝通能力考核;10分 每月對品管執行力考核10分
每月對品管學習能力考核10分每月對品管服從管理考核10分 每月對品管忠誠考核10分
品管第一個月考核低于60分的,進行培訓,罰款處理,第二個月考核低于70分的,考核工資按照80%發放,第三月考核低于80分,考核工資按照50%分放,調離原來的崗位,參加生產技術培訓,質量標準培訓,專業知識培訓,產品知識培訓,四次考核任然達不到80分,辭退處理,每月工序品管必須考核分數在90分以上,考核工資全部發放。
品管工作計劃 篇5
一、確保質量體系有效地實施和運行
1。1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。
1。2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行。
1。3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質(quality)意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。
1。4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進。
1。5管理評審地統籌計劃支配,并監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。
二、行業(企業)標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施
2。1****行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。
2。2對此內部文件進行討論,請有關專業人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。
2。3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準。
三、產品可靠性能保證工作
3。1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(quality)地目地。
3。2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患。
3。3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統計,找出其規律性,對產品過程進行優化。
3。4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性。
四、供應商管理
4。1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續地正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。
4。2協助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優化并完善;對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地。
五、建立品質(quality)考核制度
5。1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價,可以促進員工對品質(quality)改善地積極性。當經過自己手做出地產品,它地品質(quality)好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責。
5。2品質(quality)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質(quality)量地考核,以激發基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質(quality)量得以穩步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。
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