「公司管理」生產運行管理計劃書

　 生產是指將人力、物料、設備、技術、信息等生產要素的投入轉化為產品或服務等輸出的過程。而實現以上目標就需要運用一系列組織方式和行為管理。生產管理的科學化，制度規范化，產品標準化是保障企業利益的實現，健全生產管理制度與實施是當務之急。

看目前公司生產運行程序屬于粗放式管理，各種問題此起彼伏，不管是生產計劃與進度還是產品質量，都需要著手進行管理，但改變不是朝夕之事，需要從很多基礎性的綱領開始。

首先我們要認識公司產品制造形式和行業特點。按照我們公司產品的特性，屬于離散性生產特性。所謂離散性生產：也稱加工裝配生產，指物料離散的按一定工藝順序移動，在移動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。所以這種離散性生產特點需要一個系統化程序過程細分化的管理形式組合。同時如果按照產品定單形式我們又屬于備貨型與訂貨型生產共存形式，所以這對生產管理又需要非常機動靈活的生產機制。

綜合以上問題，首先對生產運行管理建立一個數據平臺，作為生產任務進行的數據依據。對所有組成產品的零件配件外協生產加工周期進行分析，成為下達生產任務的依據。也就是我目前在建立的生產流程設計管理計劃，到目前為止，相關數據已經建立。只等一個合適的時間切入。

第一步：生產流程設計運行實施計劃

　　　 時間安排：7月初開始建立五金零配件數據表，用一天時間把倉庫所有物品進行統計，和車間半成品零件統計，然后進行輸入配件統計表，以后每天按照進出更新數據。同時建立成品倉庫發貨表。

在生產流程運行實施前夕，組織進行相應部門會議。有總經理支持，明確和強調生產流程系統的重要性和必要性。

生產流程會議必須出席人員：金加工車間主任，裝配車間主任，冷作車間主任，五金倉庫，成品倉庫，業務部，質檢部。

會議說明流程內容和注意事項。解釋流程中相關疑問

此生產流程每天有本人進行監督，適時進行分析和改進，以獲得最佳流暢生產

為了能讓備貨型與訂貨型生產兼顧，成品倉庫有100臺以上的庫存（3種），生產部及時調整五金配件與生產車間的周轉量，以此保證成品倉庫的庫存。此項庫存計劃列為中期生產計劃性。

根據目前車間裝配人員的不穩定性，很難保證庫存的實現，所以前提是穩定車間一線生產人員。

生產流程開始實行，起始階段必將產生很多的矛盾，原因都是人人肚里一本帳轉變成為公開透明數據說明計劃性。一方面需要行政手段強制性執行，另外做好協調工作是保證流程順利實施的支持。當然這需要公司賦予權利和職責。

此項計劃作為長期執行。

第二步：生產現場的管理

　　 生產現場管理包含生產環境與生產流的管理。生產環境包含現場物資流通安放和清潔生產。生產流的控制和調度。

目標：高效－時間性要求；（計劃任務的滿足實現）

靈活－彈性要求；（臨時性任務的穿插和突擊任務的完成）

準時－服務型要求；（客戶的目標要求）

低耗－成本要求；（企業贏利的必須）

清潔生產－環保要求；合格產品和提供滿意服務－質量要求

目標體現在CQSTE五方面特征：低成本（cost）、合格質量(quality)、滿意服務（service)、準時性（time)和清潔生產（environment)，以此逐步實現現代企業管理的標準。

現場環境的管理運用5S管理理念。5S：整理，整頓，清潔，清掃，素養。

實行過程：

每天實行車間早會形式，向一線生產人員進行思想梳理，逐步扭轉生產職工的思想意識，提高職工的素質。

早會時間：早上10——15分鐘

開始階段有本人進行，對三個班組職工進行集中早會，以后讓各車間主任對各自管轄的員工進行早會。車間主任可以借用早會向各崗位分配工作任務和目標要求，也是讓車間主任提升一定的管理能力和責任心。

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