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6S管理年度工作計(jì)劃
光陰的迅速,一眨眼就過去了,我們又有了新的工作,不妨坐下來好好寫寫工作計(jì)劃吧。可是到底什么樣的工作計(jì)劃才是適合自己的呢?下面是小編整理的6S管理年度工作計(jì)劃,希望對大家有所幫助。
20xx年4月份,6S現(xiàn)場管理項(xiàng)目正式在我們公司啟動(dòng)。
我部門對6S管理工作做了詳細(xì)的計(jì)劃,加之前期動(dòng)員與培訓(xùn)等工作做的及
時(shí)而到位,職責(zé)范圍劃分的很明確,使得6S工作順利有序的開展。
在推行中我們首先深入現(xiàn)場查找問題,規(guī)劃推行重點(diǎn),在根據(jù)工作方案積極改善整頓,優(yōu)化工作環(huán)境,現(xiàn)場不符合6S要求的地方,逐步不斷得到改善。
通過6S管理活動(dòng),規(guī)范了工作和生產(chǎn)現(xiàn)場,培養(yǎng)了員工良好習(xí)慣,不斷提高素養(yǎng),保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全。
一、6S管理推行工作總結(jié)
1、宣傳及培訓(xùn)工作
1.14月份主要工作宣傳和培訓(xùn)6S管理,綜合部對公司部門、車間行政人員、現(xiàn)場基層員工通過視頻講解進(jìn)行6S的系統(tǒng)培訓(xùn)。
1.2生產(chǎn)部制作6S宣傳欄、標(biāo)語等向廣大職工宣傳我公司開始實(shí)行6S管理活動(dòng),并組織全廠職工6S知識考試,讓廣大職工全面認(rèn)識了解6S管理內(nèi)容,讓每個(gè)職工明白自己是現(xiàn)場6S管理的一份子和重要成員,積極主動(dòng)的參與6S現(xiàn)場管理。
2、6S推行實(shí)施
整理、整頓、清理、清潔
2.1明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn),清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料,并對車間物品進(jìn)行規(guī)范整理。
2.2整頓工作進(jìn)行比較順利,物品的分類、整齊擺放、標(biāo)識、定位支架都得到初步效果,不過還要繼續(xù)細(xì)化分類,做更多的標(biāo)識牌使工作場所一目了然。
2.3對現(xiàn)有文件進(jìn)一步整理,規(guī)范了文件柜及文件盒上的標(biāo)識、標(biāo)簽。
2.4清掃在整理和整頓期間開始穿插進(jìn)行,對廠區(qū)的垃圾進(jìn)行徹底的清理,對操作室內(nèi)、設(shè)備、地面、框架等地方實(shí)行嚴(yán)格要求,在清掃中發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。
2.5現(xiàn)場環(huán)境的變化更加喜人,不但,使臟亂差的作業(yè)現(xiàn)場變成了寬敞明亮的場所,更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習(xí)慣。
保障了員工的作業(yè)安全。
為員工按程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了必要的條件,深受員工的歡迎和支持。
2.6推廣6S管理過程時(shí),不斷通過現(xiàn)場找出問題解決問題,透過現(xiàn)場看問題,問題就是機(jī)會(huì),問題說明我們能做的更好,問題是教育人的機(jī)會(huì),要把問題當(dāng)問題看待,從而提升了我公司的6S管理。
2.7在推廣6S前,成品車間已經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行6S管理,對廠房、地面、設(shè)備、產(chǎn)品、物品等,進(jìn)行分區(qū)、劃線、標(biāo)識、定位。
車間的標(biāo)識做的比較完善,6S管理得到初步的成績,我也從中學(xué)習(xí)很多的6S推廣知識。
在今后的工作中我們不得的交流和嚴(yán)格的要求下,成品車間6S管理工作得到進(jìn)一步的提升,目前已經(jīng)是我公司推行6S典型示范車間。
2.8公用工程車間是6S推進(jìn)最快最好的車間,以前在比較管理的中連續(xù)3次為倒數(shù)第一名,從中我們可以看出那時(shí)現(xiàn)場管理很不到位。
在我推行6S過程中,車間專門安排一個(gè)現(xiàn)場專員與我對接,6S的要領(lǐng)和一些想法很快得到落實(shí),車間現(xiàn)場面貌煥然一新。
車間自己也實(shí)行很多有創(chuàng)意的管理辦法,豐富了我公司6S管理內(nèi)容。
比如:車間班組比較管理的實(shí)施,比較管理扣分項(xiàng)的公布板的設(shè)立。
二、在推行6S過程中存在的問題
1、推行小組建設(shè)不到位,目前小組主要成員以生產(chǎn)部和車間人員為主,沒有明確負(fù)責(zé)推廣6S總負(fù)責(zé)人,沒有把安環(huán)部和綜合部納入其中,一提到6S管理工作,默認(rèn)為都是生產(chǎn)部的工作。
2、車間的6S推行員都是安全員兼任,在管理上沒有實(shí)際的權(quán)利,主要是車間不給予支持,安全員也認(rèn)為不是他們的職責(zé)。
3、對6S的認(rèn)識不夠,靠自己學(xué)習(xí)是有限的,在推廣過程中很到地方想不到也做不到,只能經(jīng)過長時(shí)間的摸索初步完善,降低推行效率,也容易打擊推行小組人員的相信。
4、6S管理同樣要求下,車間和車間之間會(huì)存在很大的差別,說明有部分車間領(lǐng)導(dǎo)不注重6S管理的推廣。
6、在整理工作過程中,物品的要與不要成了工作的重點(diǎn)和難點(diǎn),怎么來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式,而不是一種工作的形式。
所以其實(shí)是更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識上的實(shí)施和認(rèn)同,而不是行為上的服從和履行。
因此,應(yīng)做好知識普及和思想認(rèn)識的宣傳工作,不應(yīng)流于形式。
使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6S”管理應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)iT的團(tuán)隊(duì)來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。
責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。
更需要得到中層管理者的理解和支持,并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
3、“6S”管理應(yīng)注意方式方法,不能照搬別人的做法,應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合,找到適合自己的方式方法。
“6S”是不斷的改進(jìn)、完善,不是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。
應(yīng)不斷地提出更高的目標(biāo)和要求,不斷改進(jìn),不斷完善。
4、“6S”管理是一個(gè)系統(tǒng)的工程,應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。
不易一股腦的全面鋪開。
應(yīng)該在一些部門、班組進(jìn)行試點(diǎn),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),再逐步推廣。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以實(shí)現(xiàn)的。
它可能需要一兩年,也可能需要三五年。
所以不能急于求成,要求馬上見到想要的效果。
人的行為是逐漸養(yǎng)成的,不是一紙制度就可以改變的。
并且“6S”是連貫推行的,不是現(xiàn)在工作不忙就推行,等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
應(yīng)該按照推行實(shí)施計(jì)劃,按部就班的連貫實(shí)施,不易中斷。
如果隨意中斷,就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。
6、6S管理重在細(xì)節(jié),也難在細(xì)節(jié)。
在6S管理推行之初,有人將“整理、整頓、清掃、清潔(兩整兩清)簡單認(rèn)為是“大掃除”;認(rèn)為天天檢查,真是“小題大做”;還認(rèn)為“安全”天天講,“素養(yǎng)”慢慢來等等。
其實(shí)不然,有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動(dòng)等現(xiàn)象叫作“微缺陷”,就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。
為什么?因?yàn)榭此萍?xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。
6S管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習(xí)慣意識上防微杜漸,消除隱患。
事實(shí)證明,“兩整兩清”不是“大掃除”,是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它做了平時(shí)看似細(xì)小該做而又未做的事,解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。
四、下步工作計(jì)劃
1、鞏固提高6S管理,實(shí)行6S精細(xì)化管理。
(為期半年)序號
2、提升6S管理的措施(為期兩個(gè)月)
2.16S的標(biāo)桿車間——對6S推行比較好的車間,給予6S管理標(biāo)桿車間,每月度在比較管理大會(huì)上發(fā)言推廣6S的經(jīng)驗(yàn),公司將給予定額的獎(jiǎng)金,并定期讓各車間人員進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。
2.2員工名字命名的6S標(biāo)準(zhǔn)——為了使6S推行中有鮮活的對比實(shí)例,提高員工的積極性和自主感,將把員工做的很好的6S事項(xiàng),以此名員工的名字來命名為6S檢查標(biāo)準(zhǔn)。
例如:公用工程高純水工序某某把廠房玻璃擦的透明亮,我們就以這塊玻璃潔凈為6S的檢查標(biāo)準(zhǔn),命名為某某6S玻璃標(biāo)準(zhǔn),對這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推廣,并給予當(dāng)事人一定獎(jiǎng)勵(lì)。
2.3車間班組比較管理——建立車間班組比較管理和班組內(nèi)部的比較
管理,目前部分車間也開始實(shí)行班組比較管理,雖然形式不同,但目的是相同的。
根據(jù)6S管理要求,應(yīng)把各車間的班組比較管理進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范,也要求其他車間馬上實(shí)行班組比較管理,來提高我公司的基礎(chǔ)管理。
2.4每月一次6S現(xiàn)場大檢查——我希望公司把每周三的大檢查納入6S管理體系,實(shí)行每周一次的6S大檢查,通過領(lǐng)導(dǎo)的檢查來檢驗(yàn)6S實(shí)行的情況,在現(xiàn)場近距離的提出要求解決問題。
2.5各工藝單元制作工藝流程圖看板,有助對新員工快速掌握工藝。
3、做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣,只有越做越好,同樣,只有開始沒有結(jié)束的一天。
盡管6S管理是極其艱巨的工作,但我們堅(jiān)信,只要我們共同努力,全力以赴,不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會(huì)有極大的提高,定會(huì)給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基
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