有關認識與實習報告三篇
在當下這個社會中，報告與我們的生活緊密相連，其在寫作上具有一定的竅門。其實寫報告并沒有想象中那么難，下面是小編幫大家整理的認識與實習報告3篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
認識與實習報告 篇1
一、實習目的
認識實習是計算機科學與技術專業的學生在校期間重要的實踐性環節，目的在于通過接觸了解計算機的基本組成結構、計算機軟件的開發流程以及計算機網絡的相關知識，對所學專業有一個感性認識，樹立正確的專業思想，為以后學習專業課程作好準備。
二、實習任務
認識實習要了解計算機的發展過程、技術現狀和應用情況，激發今后學習計算機專業知識的積極性。為使同學們具體而有目的的實習，現提出具體實習任務如下：
1、 了解計算機科學與技術專業的大體情況。
2、 如何學習專業知識。
3、了解計算機軟件設計與開發。
4、了解計算機在大型企業中的應用情況。
5、通過實習，你有哪些收獲，體會。
6、要求寫出實習報告，文字不少于1500字。
三、實習時間
本學期第十七周，12月21日至25日，共五天。
四、實習內容
周一（12.21）：實習動員，準備實習材料。在2#階303教室鞏玉璽老師給08級的學生召開了實習動員大會。
周二（12.22）：調研計算機科學與技術、網絡工程或軟件工程專業的大體情況。通過網上查閱和與學長學姐的交流，了解不同專業的知識結構和就業情況。
周三（12.23）：聽取專家講座。在3#308教室，校網絡中心的賈老師給我們做了一場精彩的講座。
周四（12.24）：到青島市軟件園參觀學習。通過對青島軟件園的參觀學習和聽取孫洪波老師的講座，我們獲益匪淺。
周五（12.25）：撰寫實習總結。對為期五天的認識實習進行總結。
五、實習心得
通過這五天的認識實習，自己對計算機專業有了更加清晰的認識，同時對以后的專業選擇與學習也有了一定的思考。“找準專業定位，刻苦認真鉆研”，我覺得這應該是自己在大學學習期間應該做到的。
“認識實習”是我們計算機學院學生在校期間重要的實踐性環節，它的主要目的在于通過讓我們接觸了解計算機的基本組成結構、計算機軟件的開發流程以及計算機網絡的相關知識，對所學專業有一個感性認識，樹立正確的專業思想，為以后學習專業課程作好準備。大二期間的這次認識實習同時對于我們大三的專業劃分也是一個很好的參考，通過這次認識實習，對計算機科學與技術、網路工程和軟件工程這三個專業自己有了進一步的了解和區分。
針對指導教師鞏老師提出來的幾項任務，在此次實習中，自己的收獲與體會主要表現在以下幾方面：
一、對計算機專業三大專業有了更清晰的了解和區分。
我們計算機工程學院所設的計算機專業有計算機科學與技術、網絡工程和軟件工程。其中軟件工程專業是在08級中新增的，網絡工程存在的時間也是近幾年新增的，計算機科學與技術專業則是學院中存在時間最久的，學生也最多。
計算機科學與技術專業要求主要是具有良好的科學素養，能系統地、較好的掌握計算機科學與技術包括硬件、軟件與應用的基本理論、基本知識和基本技能與方法，能在各級行政機關、科研機構、教育部門、金融單位及通信運營、軟件開發、系統集成、電子商務、信息產品制造、硬件銷售等IT企業中工作。
網絡工程專業主要要求掌握計算機網絡工程技術的基本理論、方法與應用，從事計算機網絡工程及相關領域中的系統研究、設計、運行、維護和管理的高級工程技術人才。
軟件工程是研究用工程化的方法構建和維護有效、實用、高質量的軟件的學科，涉及程序設計語言、數據庫、軟件開發工具、系統平臺等方面的知識。
這三個學科專業各有其側重點，其所學的知識結構也有很大的不同，不過作為一名大二的學生，現在更應該認真扎實的掌握好計算機專業的基礎知識。只有這樣，才能更深入的了解其他。
二、青軟參觀學習感悟
在周一鞏老師開實習動員大會的時候，我就對他所提到的青軟參觀學習充滿了向往。作為還沒有踏入社會的大學生，面對自己未來的生活與工作，我們心中是有很多疑問的，我們特別需要到真真正正的工作環境中去感受一下自己幾年后會所從事的工作。這次認識實習中的青島軟件園的參觀學習不僅讓我們對距離自己最近的與自己專業最對口的公司有了詳盡的了解，同時也讓我們對自己接下來的學習有了進一步的規劃。
在青島軟件園的參觀實習主要分為兩個部分：園區參觀；孫洪波專家講座。 12月24下午我們在園區導引的帶領下參觀了青島軟件園的創業車庫、辦公區、展示平臺、動漫制作區等。其中創業車庫給我的印象最深刻，那里都是比自己稍微高一些的學長學姐，他們是在這里參加青島軟件園所提供的實訓學習，為自己找工作做一定的準備。創業車庫里科學合理而系統的學校環境確實讓自己很感興趣，同時也給了自己很大的學習動力。在園區參觀學習期間，發現男女比例接近1：1，而且青軟實訓里的'段老師說女生在軟件行業并不受歧視，她們有自己的長處和優勢。
孫洪波老師給我們做了一場題為“努力學習實踐，成為軟件行業人才”的精彩的演講，他用自己的親身經歷鼓舞和打動著我們，讓我們感受到了一種對軟件開發和研究的熱情。
三、找準專業定位，刻苦認真鉆研
通過這五天的認識實習，自己不僅對專業方向有了進一步的了解，同時對自己以后的大學學習也有了自己的要求和方向。找準專業定位，刻苦認真學習。計算機專業學生的學習相對于很多專業來說是很難很枯燥的，但是，正因為如此，在大學期間我們才更應該腳踏實地、認真刻苦的鉆研。如果耐不下心來，只是追求著片刻的成功，最后在社會工作中一定不會有很高的成就。李開復是我們計算機專業的學生需要學習的榜樣，他在卡梅隆大學學習期間就是不斷地鉆研創新。他那句一個計算機專業的學生在大學期間應該完成至少十萬行的語句到現在還影響很大。如今他所開辦的創新工廠，也是旨在培養充滿創新精神、不斷努力鉆研的新的社會時期所需要的人才。
這次實習順利完成，自己的收獲也很大，作為一名計算機專業的學生自己要腳踏實地、認真努力，把專業知識學好，打好基礎，為以后的學習工作做準備。
認識與實習報告 篇2
6月28號，我們的認識實習開始了，我們的第一站是云南銅業。我心里很興奮也很激動。之前我還沒有經歷過這樣的實習，我基本上一點也不知道該實習什么，實習會做些什么。考完后的那幾天我就問高我一屆的老鄉，問他們實習都做些什么。也許是第一次吧，我很把這次實習當回事。6月28號的早晨天氣很好，我們要求8點半在學校正大門集合，同學們都早早的來到那里，看他們的臉上都帶著很高興的表情，我禁不住想到他們也和我一樣，想立刻到目的地看一看到底云南銅業會是什么樣子。
經過將近一個小時的路程我們終于到達了我們這幾天一直想著的地方---------云南銅業股份有限公司。到那里后首先有那里的有關負責人給我們講解了安全方面的有關問題，并且一再強調安全第一。我們都聽在了心里。其實大家心里都明白，一但出了人身安全方面的事情那可不是鬧著玩的。接著有關技術人員給我們簡要的介紹了一下銅生產的過程。
下面簡要介紹一下云南銅業的概況：
1.艾薩煉銅技術的應用及創新
公司目前已形成30萬噸/年陰極銅左右的生產能力，主要經濟技術指標達到國際先進水平。公司艾薩爐第一爐期爐壽創造了同類型爐子的世界記錄，同時還創造了多項世界之最，使公司銅熔煉技術裝備和綜合技術經濟指標水平達到目前國際先進水平。20xx年公司《艾薩煉銅技術的應用及創新》項目獲得中國有色金屬工業科技進步一等獎以及云南省科技進步一等獎。
2.傳統電解技術的理論研究和創新
公司電解生產采用傳統的電解生產工藝，通過幾十年廣大電解生產工作者的不斷努力和不懈探索，從98年開始組織有關人員對銅電解工藝指標優化研究的攻關工作后，使公司在電解凈化、電解添加劑研究、電解工藝控制等方面技術工作處于國內先進水平，在這一攻關和技術開發過程中，形成了一些公司擁有專有技術的工藝控制方法。為公司穩定和進一步提高高純陰極銅質量作出了重要貢獻。為此，20xx年該技術成果項目獲得中國有色金屬協會技術成果二等獎，云南省實用技術科技成果一等獎
3.銅陽極板自動生產線開發項目
該項目作為云南省省院省校合作項目，由昆明理工大學、浙江大學、云銅股份公司三家共同研究開發完成，采用智能化電液比例控制技術及元件，完成了銅電解陽極生產線的整形機、銑耳機、輸送機械手等成套生產線設備及其配套刀具和控制系統的研發，將微電子技術、傳感技術、檢測技術、計算機技術與液壓元器件有機地結合在一起，使生產線結構緊湊，性能更高，占地面積小。該項目通過了省科技廳組織的驗收和鑒定，并已投入生產使用。專家認為，該生產線填補了國內此項技術空白，總體技術為國內領先水平，擁有完全自主知識產權，同引進設備相比，可節約經費20xx多萬元。該生產線技術指標達到國際先進水平，是國內首先開發成功并成功運用的銅陽極自動生產線。
當我看完了云南銅業的廠房設施后，心里由衷的感嘆到：這個企業真大啊！我不知道以后我能不能也在這種地方工作呢？
中午在工廠食堂里吃得飯，下午再看了看成品銅，三點多點我們就回來了。在車上同學們都高談闊論起來了：有的說這個企業好大呀，等畢了業如果有機會就來這里工作；有的說這個企業的自動控制應用非常廣泛，基本上工人不做重活，相對其他別的工廠輕松多了；不過也有的說這個企業一是太嘈，二是太臟等他們畢業了說什么因為不到這種地方來工作。我沒有吱聲，我知道我現在所說的都不是我以后想做的，誰能知道誰以后會怎么樣呢。也許等畢了業你想這個企業來，人家企業也看不上你呢。這誰也說不好。
下午四點半我們到學校了，下了車第一個想法就是今天的實習結束了，至于學到了什么我也說不清楚，反正有一個模糊的認識，感覺企業真的很大。明天我們要去我們學校的實驗室里看《歐姆龍實驗》。
6月29號下午，也就是去云南銅業的第二天我們去了我們學校的重點實驗室，觀看了歐姆龍實驗。由老師講解并操作，我們學生觀看并做筆記。下面簡單介紹一下有關歐姆龍實驗室的情況。
歐姆龍實驗------工廠自動化實驗室
昆明理工大學-----歐姆龍工廠自動化實驗室系統結構為工廠提供了一種有價值的工廠自動化解決方案OMRON PLC系統支持柔性化的網絡，支持Ethernet。Controller link 控制與信息的混淆并存的一般機械與生產線控制用網絡computer/D 和ON/Off立體的高建機械控制網絡computer/s，同時OMRON PLC系統提供視察軟件開發環境，提高生產過程，控制維護和操作效率。通過自由組合這些網絡，創建傳遞信息的網絡，使工廠綜合自動化的實現成為可能。集成化的生產對象控制模型和各種新興傳感器的集中使用有利于在實驗室實現各種系統的模擬和優化算位演示，并為自動化系統設計調試運行和研究提供了一個直觀的體會。
一個小時的時間很快就過去了，直到老師說：“同學們，你們可以走了。”我才從震驚中醒過來。“真的是太棒了 太神奇了，我現在學的知識真是可憐的要命，不知道什么時候我也能做出這樣的設計來？就這樣今天的實習又算是完了。這次完了就可以歇兩天了，到7月3號去昆明鋼鐵廠。
時間真快呀，轉眼間7月3號就到了。這次去的時間更早，要求7點半就出發。這次同學們不再像那次去云南銅業那樣興奮了。經過了將近兩個小時的路程我們到了。同樣，先是有相關人員給我們講了安全方面的問題，然后是技術人員給我們大概講述了鋼生產的過程。說實話講的是不錯，就是我沒有聽懂。不僅僅是我沒有聽懂，基本上都沒有聽懂。接著是去車間參觀。說實話車間真的很大，可以和云南銅業比較。這個企業也是采取全自動化的。若大一個車間基本上見不到人，工作人員就在一個小屋里進行操作。真的很先進，很科技。
可惜的是在那里呆的時間不長，也僅僅看了兩個車間，還沒有看清楚就讓我們走了。下面就簡單介紹一下昆明鋼鐵廠的情況吧。
昆明鋼鐵集團有限責任公司，是國家特大型工業企業和全國520戶國有重點企業之一。20xx年末有在冊職工40312人，在崗職工33226人，離退休職工19803人，資產總額110.71億元，具有年產200-250萬噸鋼的綜合生產能力。
主導產品有生鐵、圓鋼、高速線材、帶肋鋼筋、熱軋中薄板以及鐵合金、焦化產品等。1997年通過ISO9002標準質量體系認證。帶肋鋼筋、高速線材等四種產品分別榮獲冶金部"金杯獎"、"云南省名牌產品"稱號。產品銷往省內外，并出口德國、日本、新加坡、印尼、泰國、緬甸等國家。
20xx年共產鋼209.77萬噸、鐵213.4萬噸、鋼材157.8萬噸、出口生鐵4999噸、坯材12321.56噸、創匯325.16萬美元；完成工業總產值（不變價253386萬元；產品銷售收入38.12億元；實現利稅6.83億元，其中利潤2.52億元。多年來，昆鋼以科學的態度和創新精神，在實踐中探索了一條挖潛與改擴建相結合、自我積累、滾動發展的企業振興之路。"八五"以來，累計投資58億元相繼建成了工藝技術先進的第三煉鋼廠、50孔焦爐、高速線材生產線和20xxm3高爐等項目、在現代化、集約化、高效化的進程中實現了質的飛躍。目前，昆鋼正按照國家"調整結構、淘汰落后、適應市場、以產頂進"的方針，投資21.5億元建設成板帶工程。工程建成后，昆鋼的產品結構更趨合理，總體裝備水平將大為提高，市場競爭能力將顯著增強，必將為昆鋼在新世紀實現跨越式發展奠定堅實的基礎。
面對經濟全球化和加入WTO的.嚴峻挑戰，昆鋼將進一步解放思想，深化改革，調整結構，加速發展，努力形成具有較強競爭力和技術創新能力的跨地區、跨行業、跨所有制和跨國經營的企業集團，為云南經濟和社會發展作出更大的貢獻。 回來的路上我們遭遇了一件很不幸的事情，我們坐的客車著火了，當時可把我們嚇壞了，有的同學竟然跳窗子了，我們很快就下了車，幸好車沒有爆炸，不然的話，后果真的不敢設想啊！
晚兩天我們要去學校實驗室去看過程控制。這是我們最后一次實習，同學們又開始興奮起來了，因為那些回家的同學可以趕回家去了；那些不回家的同學也要各干各的事了。我也很高興，但說不出為什么。
今天，也就是7月6號，我們最后一次實習。我們下午去看。進了實驗室我們多少有點失望，因為設備太簡單了，就只有兩個架子兩太電腦。架子上面放著六個水桶。但等老師進行操作的時候覺得還是挺先進的。畢竟是自動化，是智能控制嘛。
下面簡單介紹一下實驗室的情況吧。
Wonderware綜合自動化實驗室簡介：
昆明理工大學自動化系在與請華大學自動化系進行省院省校合作共建“控制理論與控制工程”重點學科的過程中，20xx年獲得Wonderware公司捐贈的成套工控件Factorysuite A2（其中含一個教師版和20個學生版的硬狗和軟狗），價值300萬人民幣。
Factorysuite A2包含以下核心組件：
1 Industrial Application Sever-----Archesta體系結構的新一代分布式工業自動化平臺軟件。
2 In touch-------人機界面，過程可視化模塊。
3 Industrial SQL Sever------實時關系型工廠信息數據庫。
4 SuiteVoyager------基于Internet/Interanet的生產制造消息門戶。
5 Incontrol--------基于PC的機器和過程控制模塊，俗稱“軟PLC。
6 Intrack------資源管理和WIP（work in process）跟蹤模塊。
7 Inbouch------柔性批處理管理系統。
8 I/O Sever 和OPC程序庫------有800多個I/O通信程序庫和OPC客戶程序連接工廠現場設備。
為了充分利用強大的Factorysuite A2軟件，改善辦學條件，提高教學質量，20xx年11月1日正式組建了Wonderware綜合自動化實驗室。該實驗室配置了一臺服務器，1臺24口-交換機，10臺PC機并聯成局域網，同時連接了校網，可訪問Internet網。
Wonderware綜合自動化實驗室屬于開放性實驗室，面向自動化，本科課程教學和畢業設計，以及研究生和教師的科研。
Wonder ware企業集成應用
在當今競爭的和動態的制造環境中，對通過連接制造系統和企業應用（例如，SAP、Oracle應用、J.D.Edwards）來完善制造供應鏈有著迫切的需要
Wonderware新的企業集成應用是一個先進的應用，它可以使這些公司能夠實現這個需要。通過集成現有的消息和中間件系統、制造組織能夠將他們早期的投資最大化，同時保持已有基礎架構和IT策略。他們還可以容易地和成本有效地更新高層系統架構來滿足將來的需要。
Wonderware企業集成應用可以提供的集成：
制造系統和企業應用
多個制造現場和解決方案
在制造和供應鏈應用之間的事務
將Invensys的ArchestrA技術的益處最大化，同時利用Microsoft BizTalk 20xx,企業集成應用具有高度靈活的實時的事件系統和工作流管理功能。其基礎的ArchestrA技術提供:
自由的架構
制造和企業應用的上百個現有的應用
強大的圖形化配置可以進行消息轉換和事件檢測的簡單組態，而非編程，
工作流轉換的配置和實時事件的映射，這樣它們可以容易地建立和維護
極其靈活、耐用的架構，可以使現有的企業和制造系統用一種松散但非常可靠的相互補充的形式進行工作。
ArchestrA 技術
Wonderware采用Invensys劃時代的ArchestrA?技術。構建于ArchestrA架構的產品通過對現有應用的重用，大大地降低了開發新的自動化項目的成本以及實施所需要的時間。尤其重要的是，ArchestrA架構可以將自動化系統已有的投資與最新的軟件技術進行集成，從而盡可能地提高生產運行的效率和成本有效率。由于采用這個架構方法可以方便地拓展現有的系統使之保持競爭力并提高制造敏捷性，從而自動化項目的總體擁有成本也同時得以降低，ArchestrA工業自動化和信息軟件架構通過它的通用的模塊化應用模型來提供這些商業益處。現在通過一個通用的基礎架構服務來提供每個應用需要的最通用的服務，因而用戶不必在他們創建應用時浪費他們的寶貴時間來實現這些功能。這樣一來，用戶能夠集中他們的工程精力到他們可以提供最高價值的領域知識上面。因為多個人員能夠并行工作，ArchestrA架構還允許協作工程開發，而他們的應用可以方便而且自動地集成。，
由于ArchestrA技術能夠快速和容易地將來自任何供應商的系統、軟件、硬件和應用進行集成，它的特點是：您工廠的每個系統協調地工作。
寫到這里我這篇報告也要接近尾聲了。雖然這次僅僅是認識實習，在很多方面認識的還不夠，但是，從大體上我初步了解了我們的專業的用處之廣 作用之大，我會努力把我的專業課學好的。
認識與實習報告 篇3
通過認識實習，我有了深入生產第一線進行調研、收集和積累一定的技術經濟資料，全面系統地了解高分子材料的工業生產（包括合成、加工及應用）情況的機會。認認識實習是我們高分子材料專業不可缺少的組成部分。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時專業實習又是鍛煉和培養業務能力及素質的重要渠道。
一、實習目的
實習的過程中，了解高分子材料的合成、典型加工過程及應用，學習本專業方面的生產實踐知識，為專業課學習打下堅實的基礎，同時也能夠為畢業后走向工作崗位積累有用的經驗。在實習的過程中，通過對工廠的了解，向工人、技術人員的學習，得以對所學專業在國民經濟中所占的地位與作用的認識有所加深，培養事業心和務實精神，為適應從學生到工作者做準備。同時通過這次實習使我們得到一次綜合能力的訓練和培養。結合所學理論知識對生產過程中出現的現象、疑問等進行探討、解釋。培養發現問題、分析問題、解決問題的能力。對實習期間所學習的內容進行總結并寫出實習總結報告，具有綜合總結。能用所學過的理論知識分析生產實際問題，或對企業管理、生產和技術中存在的問題提出建議或意見，具有一定的創新精神和創新能力。
二、實習內容
1、20xx年4月26日星期日上午 實習動員教育
早上8點，由史博老師為高分子專業做了動員教育。老師著重調了認識實習安全的重要性，以及認識所要注意的事項，按照要求必須做到以下幾點。
（1)遵守實習紀律，注意安全，穿軍訓服、帶安全帽，嚴禁煙火，一切行動聽從指揮；
(2)認真做好筆記，記錄好實習內容；
(3)撰寫5000字左右的實習報告。
老師就為我們介紹了此次認識實習的日程安排、帶隊老師及我們將前往的幾個企業的大致情況。這次動員教育我們獲悉，為我們主持會議的史博老師正是我們高分子12-3班的帶隊老師。在接下來的幾天里，我們班將前往的幾個認識實習的企業是茂名眾和化塑有限公司重包裝袋廠、茂名眾和化塑有限公司呈馳公司、湛江東興石油化工有限公司聚丙烯廠、茂名阪田油墨有限公司和茂名實華東陽包裝有限公司。共計四家企業五個廠區。
2、20xx年4月27日星期一下午 茂名眾和化塑有限公司重包裝袋廠
我們此次認識實習的第一站，茂名眾和化塑有限公司旗下的重包裝袋廠。我們見習的是生產FFS重包裝袋的吹膜和印刷兩個車間。由總工程師向我們介紹了FFS重包裝膜的相關知識。按照歐美國家的分類方法，通常把能夠承載10~50 kg固體顆粒或粉狀物料的包裝膜通稱為重包裝膜。一般情況下采用25 kg裝的包裝袋。重型包裝的薄膜采用FFS生產技術生產。所謂FFS技術，即先進的自動包裝系統，其中包括三個主要環節：截底成型（form）→包裝線自動灌裝（fill）→袋口封合（seal），特點是快速包裝、一次成型,具備良好的密封防潮性和印刷性能。
在吹膜車間。車間里共有三套吹塑機組，每臺吹塑機配有三臺擠出機，所以吹塑的產品有三層不同材料的薄膜復合在一起。每臺擠出機對應一個原料盛放容器。原料經混合之后傳送至擠出機料斗，擠出機在電機帶動下將原料壓進擠出機，熔融、混煉后，經環形口模擠出成膜。在吹塑機的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜狀的圓筒形粗產品，空氣冷卻，然后傳至右自動化控制的旋轉機，繞成卷。由于重包裝膜不僅需要強度保證，還要考慮到包裝、熱封、碼垛、運輸等各個環節的要求，因此性能指標較多且復雜，靠單層擠出難以達到要求。而利用三層共擠法可以將質量指標層層分解，通過不同膜層滿足客戶不同的質量指標，從而達到滿足整體質量指標的要求。因此，重包裝膜生產時吹膜線一般以國際通用的三層共擠管
膜法為生產基礎，以線型低密度聚乙烯原料為主要原料。生產過程中通過調整工藝參數、層間比例和原料配比，實現薄膜的功能化。
吹膜、塑化：主原料為低密度聚乙烯，原料經混合之后傳送至擠出機料斗，擠出機在電機帶動下將原料壓進擠出機，熔融、混煉后，經環形口模擠出成膜。在吹塑機的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜狀的圓筒形粗產品，空氣冷卻，然后傳至右自動化控制的旋轉機，繞成卷。
在印刷車間。通常用電暈使膜表面粗糙度增加，經過幾個不同的輥，印制相應的內容，印刷完后，再壓花以防滑，在存儲時可堆放的高一點。FFS重包裝膜以吹膜線生產獲得的半成品薄膜為產品質量基礎，通過印刷線一系列設施操作實現袋體預成型，保證了重包裝膜擁有優異的熱封性能、拉伸性能、表面性能等物理性能。
印刷：通過電暈使膜表面粗糙度增加，有利于印刷，經過幾個不同的輥，印制相應的內容，印刷完后，再壓花，這樣是為了防滑，在存儲時可堆放的高一點。與編織袋相比，這種塑料袋成本高，但其密封性，抗沖擊性等物理性能明顯高于編織袋。
重包裝袋的工藝流程：配制混合原料→擠出機混合混煉、壓至吹塑機→加熱熔融→吹膜→冷卻→旋轉成卷→印刷→壓花壓邊→打包。
3、20xx年4月27日星期一下午 茂名眾和呈馳高新科技有限公司
離開重包裝廠，就前往茂名眾和呈馳高新科技有限公司，茂名眾和呈馳公司生產的'丁苯透明抗沖樹脂，即在國內市場銷售的俗稱K-樹脂、K-膠、K-料或透明不散膠的一類產品，它是一種以苯乙烯和丁二烯為單體，以烷基鋰為引發劑，在環己烷溶劑中采用陰離子溶液聚合工藝生產的一種具有嵌段結構或漸變結構、無規結構的線型或星型的高分子透明樹脂。丁苯透明抗沖樹脂高透明、高光澤、耐沖擊、無毒、極易與其它聚合物共混的優越性能，使其成為二十世紀末發展最為迅速的一種高新材料，廣泛應用于包裝、醫療器件、家電、玩具、鞋業、高檔日用和辦公用品等領域。其薄膜的高透明性、剛性、柔韌性、光亮等顯著優點，用途廣泛，其中一個重要用途是與各種塑料等改性，制成各種用途的塑料合金，極具發展潛力。
在工廠負責人的帶領下，參觀了K-膠生產的整條工業生產線。首先，他為我們介紹了生產原料的來源及降溫保存的必要，沿途還向我們講解了各類單體和溶劑的存放及安全原則。接著，我們一行人來到了產品包裝車間，見到了一種透明、富有彈性的粒狀，并了解到那就是這一整條工業生產鏈的最終產品。技術員解釋這種粒狀物是經由水下切粒得到的，于是我們又去參觀了與之相關的儀器設備。意猶未盡的我們還前往聚合樓參觀了K-膠生產的預聚釜和聚合釜，技術員給我們講解了相應的釜式反應及管道知識。最后，該技術員還帶我們參觀了他們的中央控制室和色譜室，并跟我們講述了其中的作用，我們從中了解到中央控制室是利用計算機進行數據監控、反應調試，色譜室則是對產品進行跟蹤對照，這二者保證了生產線的順利進行。我也意識到，只有所有員工保持勤勤懇懇、不容懈怠，才能確保合格產品的產出。
MPS透明抗沖樹脂生產流程：原料苯乙烯和丁二烯（3:1）→精制→聚合（苯乙烯、丁二烯共聚，95℃）→脫揮→切料造粒→質檢→充裝→封袋→入倉。
4、20xx年4月28日星期二上午 湛江東興石油化工有限公司（聚丙烯）
中國石化湛江東興石油化工有限公司是一家原油加工年產500萬噸的大型煉油化工企業，擁有常減壓、催化裂化、重整、加氫、聚丙烯、苯抽提、氣分、硫磺等28套生產裝置及配套公用輔助設施，主要產品包括汽柴油、液化氣、石腦油、苯、二甲苯、聚丙烯、重油、硫磺等。湛江東興公司廠區占地1428畝，廠區位于廣東省湛江市，距離華南地區湛江港僅
4.2公里，油輪可直靠港口30萬噸級陸岸式油碼頭，成品油可通過西南和珠三角成品油管道直送西南三省和廣東珠三角地區，水路、公路、鐵路及管道運輸條件十分便利，是我國西
南最大的出海通道，地理位置和區位優勢得天獨厚。
周三早上早上7點我們從茂名出發去參觀學習湛江東興石化的聚丙烯裝置。上午19點40，我們就抵達了湛江東興石油化工有限公司。公司負責人向我們介紹了公司基本情況，著重強調了安全問題，檢查了是否穿著軍訓服，安全帽是否正確佩戴，手機全部關機等問題。在東興石化聚丙烯裝置工程師的帶領下前后參觀了聚丙烯加工合成的生產線路，包括原料準備、合成反應、加工處理，以及包裝入倉。負責人除了向我們講述聚丙烯的合成原理及反應過程外，還對我們所提出的疑問一一進行了解答。參觀完整條生產線后，我們就來到了控制室。負責人向我們解析了工作人員如何根據其中的數據進行分析，并利用計算機等儀器對整個生產線的各個環節進行調控。在東興石化中控室的參觀我明白了現在石化行業已經進入高度智能化、集成化、信息化、自動化的清潔高效的石油化工生產時代。
聚丙烯的工藝流程：原料準備→加入催化劑→反應（1.5h，T=70℃，P=3.4MPa）→粉料過濾→干燥→擠出造粒→混合→包裝→入倉。
5、20xx年4月29日星期三上午 茂名阪田油墨有限公司
茂名阪田油墨有限公司創立于20xx年7月，地處茂名市茂港區南海東區第十二小區，是由全球第三大油墨生產集團SAKATA INX與中方合作組建的。該公司投入資本3604萬元人民幣，主要生產印刷油墨及其關聯產品。現廣東省內有兩家阪田油墨公司，茂名阪田油墨是其中之一，還有一家是位于深圳。兩家公司各司其職，前者負責生產，后者負責銷售。
周三上午我們就到達茂名阪田油墨有限公司，通過在阪田油墨公司的認識實習，我第一次感受到了外資企業與國企和民企所不同的地方，其中有生產管理方式，更多的是企業文化理念具由特色。我們在公司負責人的接待下來到會議室觀看視頻，并從視頻中了解了茂名阪田油墨公司基本概要，我也學習到油墨印刷行業的發展歷程以及未來發展方向。
觀看完視頻，負責人就帶領我們前往參觀公司的油墨生產車間。在那里，我們了解到油墨生產主要原料為顏料樹脂、大豆油等植物油脂，輔料。通過技術員講解，我了解到阪田油墨從原料源頭到生產工藝和生產流程秉持綠色生產的理念，采用植物油脂作為原料，采用環保生產工藝。顏料樹脂有黃、紅、藍、黑四種顏色，輔料主要為CaCO3，蠟等。同時還獲悉了與油墨生產相關的凡立水的知識。此外，經負責人的介紹，我們還得知了該公司的環保理念處于同行業領先水平。盡管該公司的占地面積不大，它的產值卻很高，也是茂名市納稅大戶。我意識到化工工業生產以及進入低能耗、清潔化和高附加值時代。
油墨的工藝流程：軋制→配料→投入顏料→攪拌分散（間歇式攪拌分散工藝）→檢測→裝罐。
6、20xx年4月30日星期四上午 茂名實華東陽包裝有限公司
星期四上午，我們來到了此次認識實習的最后一家企業東陽制罐廠。東陽公司有兩個生產廠區。聚丙烯包裝袋生產區，以聚丙烯為主原料，經擠出、成膜、編織等流程加工出聚乙烯包裝袋，年產量為700萬條。塑料罐生產區，主原料為高密度聚乙烯，經配料、熔融、吹張、注塑、定型、貼標等步驟加工成塑料罐，主要用于盛裝潤滑油，年產量達500萬個（1—5L）。我們參觀學習了這兩個生產區。
包裝袋生產區以聚丙烯為主要原料。在聚丙烯中加入一些助劑，通過擠出機加壓、加熱、成膜；待膜冷卻后，用切絲刀把膜切成條狀，用收卷機收成卷；通過編織機把條狀膜編成編織袋；再用涂料涂裝編織袋的里層，使其有一定的密封性；通過擺機與翻機把編織袋的涂膜層作為里層；按可盛裝25kg聚丙烯為標準將編織料切成段；給編織袋打上將要盛裝的物品的標簽等；最后用縫紉機把編織袋的一邊封住。這種聚丙烯編織袋年產量為1000萬條。
包裝桶生產區生產的包裝桶有兩種，一種是吹塑桶，主原料為高密度聚乙烯，年產量達500萬個；另一種是注射桶，主原料為低密度線性聚乙烯和聚丙烯，年產量為100萬個。生產過程中，首先根據需要按比例加入配料，再將配料投入吹塑機或注射機，加熱至熔融態，
經由機械機頭擠出管坯，當管坯達到要求的長度時，迅速合模，切斷管坯，并在管坯中注入壓縮氣體，使模具中的管坯吹脹成型，冷卻后脫模，然后印刷包裝，最后由客戶根據需要選擇貼標。在該生產區我們可以看到許多成品塑料桶，同時也看到了不少次品，據悉，這類不合格的產品可以經過打碎從新回用。
（1）聚丙烯包裝袋的工藝流程：擠出成膜→分絲收卷→編織→涂膜→翻袋→切段→印刷→封口。
（2）塑料包裝桶的工藝流程：配料→加熱熔融→吹塑成型或注射成型→印刷包裝（→次品打碎回用）。
三、實習體會
高分子材料與工程專業四個班為期四天的認識實習很快結束了，總共走訪參觀了五個工廠，四天的實習很快就結束了，但是我對于平時掌握的知識有了一個更為生動的認識和理解，將書本上的知識跟實際生產條件中的工藝結合理解。就此我自身來講，理論和實際的結合還是存在一定的差別，應該積極走出書本，走向實際生產。不僅如此，這次認知實習也對今后的就業情況和研究方向有了一個初步的認識了解，對于工作環境也是一個熟悉過程。本次實習試一次受益匪淺的學習過程，十分感謝學校、學院的實習安排和老師的悉心指導。
通過這次實習使我們得到一次綜合能力的訓練和培養。在整個實習過程中，充分發揮學生學習的主動性、積極性，在生產現場細心觀察，虛心請教，積極思考，多方了解，大膽提出自己的想法，在有限的實習時間里使各方面的能力都得到鍛煉。“實踐是檢驗真理的唯一標準”只有把從書本上學到的高分子準也理論知識應用于實踐中，才算是真正掌握這門知識。
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