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焊接煙塵凈化方案
為了確定工作或事情順利開展，通常會被要求事先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。你知道什么樣的方案才能切實地幫助到我們嗎？以下是小編精心整理的焊接煙塵凈化方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
為了達到改善焊接作業環境和防止大氣污染，就要把施焊過程中產生的煙塵收集起來，不讓其擴散到車間室內.根據車間現狀，編制本方案。
一、治理依據和原則
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原則
1、
治理不影響工藝流程，不影響工人操作；
2、
工程采用新技術，整體設施美觀、耐用。
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技術依據
1、
GBZ2.1-20xx《工作場所有害因素職業接觸限值》PC-TWA
4
mg/m3；
超限倍數
：15min濃度最大值不超過PC-TWA
2倍。（時間加權平均容許濃度）
2、
GBZ159-20xx《工作場所空氣中有害物質檢測的采樣規范》；
3、
GBZ/T192.1-20xx《工作場所空氣中粉塵測定
第1部分：總粉塵濃度》；
4、
《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》GB16194-1996；
5、
《涂裝焊接作業安全規定有機廢氣凈化裝置安全技術規定》
評價范圍：
1、GBZ2.1-20xx《工作場所有害因素職業接觸限值
第1部分
化學有害因素》；
2、GBZ2.2-20xx《工作場所有害因素職業接觸限值
第2部分
物理因素》。
二、CO2汽保焊焊煙危害
CO2氣保焊接區域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。
化學污染
化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區域，電弧周圍會產生一些有害物質。
CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其余的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。
物理污染
物理污染主要包括：CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。
氣體保護焊有害氣體的危害
CO2氣體保護焊過程中產生的一氧化碳，主要來源于二氧化碳在電弧高溫下的分解。一氧化碳與人體血液中輸送氧氣的血紅蛋白具有極大的親和力，所以一氧化碳經肺泡進入血液后，便很快與血紅蛋白結合成“碳氧血紅蛋白”，使血紅蛋白失去正常的攜氧功能，造成人體組織缺氧而引起中毒。
經驗技術指標參數：
一般在不通風的條件下，不但電焊煙塵濃度超標，而且一氧化碳濃度達到64.20mg/m3，已超過衛生標準規定的最高容許濃度30mg/m3一倍以上。而且隨著工作時間的延長，一氧化碳濃度可能上升到100mg/m3以上，檢查電焊工血液中的“碳氧血紅蛋白”已接近一氧化碳輕度中毒的范圍。而采取0.5m/s風速的通風措施后，電焊煙塵和一氧化碳濃度都達到國家衛生標準規定的容許濃度范圍。所以在CO2氣體保護焊時，必須采取通風、排煙防護措施。
三、焊接煙塵處理方案技術總括
方案概述：根據焊接車間實際情況，車間內現有5個二保焊工作焊位需進行煙塵治理，考慮到整個生產過程中，所產生的焊煙中帶有大量的水分，經過綜合技術分析和評定，由于焊煙中夾帶著大量的水分，不利于凈化處理，初步方案采用外排，具體方案如下：
采用局部抽風方式，在固定焊接作業點的頂部設排煙罩，利用風機的力量，就地把煙塵抽走，達到改善室內環境的目的。局部排煙主要用于工位相對固定，而焊接點小范圍內移動的焊接作業。，這種辦法風量省，效果好，節約能量.
方案描述：根據車間焊位布局，每個焊位用隔板隔開成，2米大小的小空間，頂部設錐形排煙罩，在焊位上方3.5米處布一條7字形400mmx400mm的白鐵皮管道，管道勾、股玄各長12米，東西向一條固定在房柱上，南北向一條設門型支架固定，根據焊位開口，用Φ160mm的柔性臂連接排煙罩，柔性臂用于煙塵捕捉，通過管道連接一臺中壓、風量為10000m3/h（左右）的變頻離心風機，風機進口前600mm處設置一塊橫截面插板，用于調節風量，根據調節的風量讓電機自動變頻。風機出口管道為Φ600mm的方管或圓筒，焊接中所產生的煙塵通過柔性臂捕捉進入管道中，經過離心風機外排到空中，外排管道高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常維護簡單，采用變頻電機后解決了能耗高的缺點。
實施：本方案通過后，由公司發包外協單位施工，焊裝技術部門負責過程監管與協調。
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