化工的實(shí)習(xí)報(bào)告范文七篇
在現(xiàn)在社會(huì)，報(bào)告的使用頻率呈上升趨勢，不同的報(bào)告內(nèi)容同樣也是不同的。一起來參考報(bào)告是怎么寫的吧，下面是小編幫大家整理的化工的實(shí)習(xí)報(bào)告7篇，歡迎大家分享。
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
本文：化工實(shí)習(xí)報(bào)告，您可以下載本文的文檔。
實(shí)習(xí)日志 第二天
實(shí)習(xí)進(jìn)入第二天，還是理論課，和昨天不同的是，今天的任務(wù)相對于昨天是稍微重了點(diǎn)，上午主要的內(nèi)容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣為熱源來加熱雜爐管內(nèi)流動(dòng)的截止，使其達(dá)到工藝上所許呀的溫度的一種火力加熱設(shè)備，它是工藝上的關(guān)鍵設(shè)備也是當(dāng)前節(jié)能工作的重點(diǎn)(操作費(fèi)用是總費(fèi)用的60%-70%，燃燒消耗淺度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同時(shí)也是固定投資的重要部分，最后也是環(huán)境保護(hù)的要求，所以要格外注意.
加熱爐主要由爐管系統(tǒng)(爐管，吊鉤，回彎頭)，爐體系統(tǒng)(耐火層，保溫層，保護(hù)層)，燃燒系統(tǒng)(火嘴，燃燒器，氣火嘴.
油火嘴，油氣聯(lián)合，自然供風(fēng)，強(qiáng)制供風(fēng))，排煙系統(tǒng)組成.
其主要的工藝指標(biāo)有熱負(fù)荷，爐膛熱強(qiáng)度，爐管表面熱強(qiáng)度，全爐熱效率，爐管內(nèi)冷油流速和壓降，這些都是加熱爐的重要參數(shù) 現(xiàn)在對于加熱爐最重要的就是如何提高加熱爐熱效率的方法，常用的方法有四種：
1.采用好的火嘴，提高燃燒效果
2.控制合適的過剩空氣系數(shù)
3.做好保溫
4.提高入爐空氣溫度.
也是我們必須注意的地方.
下午由劉夢溪老師給我們說明了有關(guān)流體輸送機(jī)械，它是一種為輸送流體而提供能量的機(jī)械，流體輸送機(jī)械的主要用途是將流體從低處運(yùn)到高處，從低壓設(shè)備送到高壓設(shè)備;沿管道輸送到較遠(yuǎn)的地方;克服由位能，靜壓能之差以及摩擦阻力引起的能量損失.
流體輸送機(jī)械包括流體輸送機(jī)械-泵和氣體輸送機(jī)械，其中最重要的就是離心泵，它的抓喲部件有葉輪，泵殼，軸封裝置關(guān)于離心泵的內(nèi)容不再贅述，在筆記中已經(jīng)記錄詳盡.
這就是今天的主要內(nèi)容，以備寫實(shí)習(xí)報(bào)告用 明天是理論實(shí)習(xí)的最后一天，夜深了，也準(zhǔn)備休息了.
實(shí)習(xí)日志 第一天 理論實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)第一天,雖然不是去燕山化工實(shí)地觀察學(xué)習(xí),但是心情是很激動(dòng)的,畢竟是我的第一次實(shí)習(xí),呵,今天的任務(wù)相對來說是比較輕的,現(xiàn)就把今天實(shí)習(xí)內(nèi)容羅列如下.
早上是我們的實(shí)習(xí)動(dòng)員,首先向我們介紹了煉廠實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容:1.
了解化工單元的操作
2.了解煉廠的生產(chǎn).
這兩點(diǎn)是我們主要的實(shí)習(xí)目的.
緊接著向我們說明了實(shí)習(xí)的幾個(gè)階段,我本人認(rèn)為 也就是我們這次實(shí)習(xí)的內(nèi)容吧.
現(xiàn)說明如下(我認(rèn)為實(shí)習(xí)就要清楚自己什么時(shí)間要干什么)
1.集中上課階段
2.到生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)
3.由老師帶隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場結(jié)構(gòu)教學(xué)
4.寫出實(shí)習(xí)報(bào)告
5.集中考試.
除此之外,就是詳細(xì)的日程安排了,六月二十八號(即今日) 上午實(shí)習(xí)動(dòng)員,下午講解傳熱過程以及傳熱器.
六月二十九號上午流體流動(dòng)以及輸送設(shè)備管件,下午傳熱過程以及換熱器.
六月三十號上午傳質(zhì)過程以及塔設(shè)備,下午煉廠工藝流程簡介.
這樣理論實(shí)習(xí)就全部完成了.
在休息兩天后,也就是七月三號,我們將正式進(jìn)入燕山化工實(shí)地實(shí)習(xí),我們將在燕山化工實(shí)習(xí)五天,然后返校.
最后就是我們完成實(shí)習(xí)報(bào)告和考試的日子了.
在了解了我們的全部流程后,我們上午的任務(wù)也就完成了,下午由曹睿老師給我們詳細(xì)的講解了傳熱過程以及換熱器,使我收益非淺,主要內(nèi)容在筆記上都有詳細(xì)的記錄,在這里就不再贅述了.
晚上回來我在網(wǎng)上查閱了與傳熱器相關(guān)的內(nèi)容,又知道了不少知識,在大學(xué)兩年,說實(shí)話很久沒這么認(rèn)真的學(xué)習(xí)過了,今天感覺很充實(shí).
最后要說的是這次實(shí)習(xí)我們是比較幸運(yùn)的,老師說在煉廠,會(huì)有廠長級的人為我們講解的,所以我會(huì)努力的,今天的的實(shí)習(xí)總結(jié)到此結(jié)束.
Tomorrow go on
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
一、實(shí)習(xí)目的與要求
20xx年6月30日，在我院領(lǐng)導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們開始了為期兩天的“化工原理見習(xí)”、工程實(shí)踐教育是本科生學(xué)習(xí)期間一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，是我們在本科期間接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)的唯一機(jī)會(huì)、本次實(shí)習(xí)主旨在于：增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細(xì)節(jié)方面的知識、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實(shí)際的結(jié)合程度，同時(shí)也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)、
透過生產(chǎn)實(shí)習(xí)應(yīng)到達(dá)以下基本要求：1、認(rèn)識并掌握常用機(jī)器、設(shè)備的結(jié)構(gòu)及作用;2、了解化工工藝、生產(chǎn)過程及控制系統(tǒng);3、了解過程裝備的制造工藝及過程;4、了解油品的物料性質(zhì)、
二、實(shí)習(xí)資料、原理與總結(jié)
在兩天的實(shí)踐學(xué)習(xí)過程中，我們一共參觀了三家企業(yè)，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的實(shí)習(xí)地點(diǎn)，而后兩家工廠共同占用了第二天的時(shí)刻、
1、燕山石化
我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉(zhuǎn)來到具備乙烯生產(chǎn)潛質(zhì)的化工一廠、在進(jìn)入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關(guān)的理論和安全知識，使我們對龐大的設(shè)備有了較為清楚的了解，令我們加深了化工生產(chǎn)流程的印象、
2、煉油廠
燕化煉油廠的兩套重要設(shè)備為一蒸餾(常減壓蒸餾)和三催化(催化裂化)、(企業(yè)宣傳標(biāo)語)
3、常減壓蒸餾裝置
常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據(jù)各組分相對揮發(fā)度的不一樣，在塔盤上汽液兩相進(jìn)行逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等、它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的、三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔;兩爐則是常壓爐和減壓爐、常減壓蒸餾被認(rèn)為是石油加工的“龍頭裝置”，之因此如此重要，原因是后續(xù)二次加工裝置的原料和產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置帶給，能夠說如果常減壓裝置停工，那么整個(gè)化工廠也只得停止生產(chǎn)、石油蒸餾與連續(xù)精餾相比具有顯著特點(diǎn)、一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分，而是收集必須沸點(diǎn)的混合流出物;二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要透過汽提塔來實(shí)現(xiàn)、我們從師傅說中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置潛質(zhì)為850萬噸/年，每年可向社會(huì)帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個(gè)品種75個(gè)牌號的石油化工產(chǎn)品;其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎(jiǎng)或銀獎(jiǎng);有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，他們的產(chǎn)品暢銷全國各地，享有很高的聲譽(yù)、
4、催化裂化裝置
催化裂化是實(shí)現(xiàn)二次加工的重要方法之一、它的原理較為復(fù)雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、芳烴化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和疊合縮合反應(yīng)、總反應(yīng)呈吸熱趨勢、催化的過程可分為反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定、反應(yīng)過程需要兩個(gè)部件來完成，即反應(yīng)器和再生器、反應(yīng)器的作用是進(jìn)行裂化并使裂化后產(chǎn)品與催化劑分離、新鮮原料(減壓餾分油)經(jīng)過一系列換熱后與回?zé)捰突旌希M(jìn)入加熱爐預(yù)熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應(yīng)器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進(jìn)入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預(yù)提升蒸汽一齊攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速透過提升管，經(jīng)快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進(jìn)入分餾系統(tǒng)、由于催化劑表面的焦質(zhì)燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用、積有焦炭的催化劑由沉降器進(jìn)入其下方的汽提段，用過熱蒸汽進(jìn)行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣、再生后的催化劑經(jīng)過淹流管、再生斜管及再生單動(dòng)滑閥回到提升管反應(yīng)器循環(huán)使用、分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)過程的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品的步驟、由反應(yīng)過程來的
高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過熱段后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{、富氣和粗汽油稍后進(jìn)入吸收系統(tǒng);輕、重柴油為成品油，回?zé)捰突氐椒磻?yīng)––再生系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)挕⒂蜐{的一部分送回反應(yīng)系統(tǒng)回?zé)挘硪徊糠纸?jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔、從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分、吸收系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油、
三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產(chǎn)加工量，是于1997年投入生產(chǎn)線的、三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢、首先，三催化有1個(gè)反應(yīng)器、2個(gè)再生器;一催化僅有1個(gè)反應(yīng)器、1個(gè)再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細(xì)的原油(比如大慶出的油)、
5、化工一廠
化工一廠隸屬于中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專業(yè)化重組后新組建的二級單位、現(xiàn)有兩套主要生產(chǎn)裝置，分別為年產(chǎn)71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人、
化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)為原料，經(jīng)過高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料、因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置，是下游生產(chǎn)裝置的“龍頭”、而乙烯產(chǎn)量也被視為衡量一個(gè)國家石油化工生產(chǎn)水平的重要標(biāo)志，這都與乙烯在化工生產(chǎn)中原材料的地位是不可分離的、化工一廠的裝置呈現(xiàn)“兩頭一尾”布局，即：老區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng);新區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng);新老區(qū)共用一個(gè)分離系統(tǒng)，包括并聯(lián)的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯(lián)的兩個(gè)脫乙烷塔、碳二加氫系統(tǒng)和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯(lián)的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯(lián)的丙烯精餾塔、制冷系統(tǒng)包括兩臺并聯(lián)的丙烯制冷壓縮機(jī)，一臺乙烯制冷壓縮機(jī)和一臺二元制冷壓縮機(jī)、
這套裝置的生產(chǎn)流程如下：(好聽的微信名字)
裂解→急冷→壓縮，干燥→脫甲烷→脫乙烷和乙烯精制→脫丙烷→脫丁烷及丙烯精餾
裂解的關(guān)鍵裝置是裂解爐、輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環(huán)乙烷經(jīng)預(yù)熱后，在裂解爐內(nèi)裂解，原料在進(jìn)爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來的裂解氣在相應(yīng)的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，并同時(shí)產(chǎn)生壓力約為12、0MPa的超高壓蒸汽、從廢熱鍋爐出來的混合裂解氣用循環(huán)急冷油冷卻后進(jìn)入汽油分離塔，在塔中將進(jìn)料分離為塔底的循環(huán)和一個(gè)側(cè)線餾分、急冷的關(guān)鍵裝置是急冷水塔、自汽油分餾塔出來的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解氣壓縮機(jī)，急冷塔底液體經(jīng)沉降分為急冷水和碳?xì)浠衔飪上嘁簩樱崩渌?jīng)熱量回收后循環(huán)使用，分出的冷凝輕質(zhì)碳?xì)浠衔铮徊糠肿髌头逐s塔回流，另一部分進(jìn)入汽油汽提塔，汽提出輕組分后，由塔底得到裂解汽油，送出與脫丁烷塔的釜液混和經(jīng)冷卻后作為裂解汽油產(chǎn)品送出、壓縮的關(guān)鍵裝置是壓縮機(jī)、急冷塔頂出來的裂解氣入蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的五段離心式壓縮機(jī)壓縮至3、658MPa，在第三段和第四段間氣體經(jīng)過一個(gè)堿洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體、脫甲烷、脫乙烷和乙烯精制、脫丙烷和脫丁烷及丙烯精餾的過程均為裂解分離過程、
化工一廠的這套裝置具有七個(gè)明顯的特點(diǎn)：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”;二、工藝技術(shù)路線采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程;三、裝置全部采用DCS控制，壓縮機(jī)采用電子調(diào)速器控制;四、改造的裂解爐采用KTI6萬噸/年的GK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開發(fā)的10萬噸裂解爐(SL-I型);五、在世界乙烯工業(yè)中首次采用了二元制冷技術(shù)和催化精餾技術(shù);六、在裂解氣壓縮機(jī)上采用了注水工藝，在制冷壓縮機(jī)上采用了干氣密封技術(shù);七、在塔器上采用多種高效填料，提高了塔的生產(chǎn)潛質(zhì)和分離效率、
在燕山石化的實(shí)習(xí)中，燕化員工和我們老師的關(guān)心與照顧讓我們的實(shí)習(xí)順利且快樂;技術(shù)員師傅毫不保留的指導(dǎo)，讓我們的實(shí)習(xí)生活十分充實(shí)，收獲無數(shù);同組同學(xué)用心的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關(guān)心，讓我的實(shí)習(xí)生活多了一些溫暖、雖然，實(shí)習(xí)只有短短的一天時(shí)刻，但是在帶隊(duì)老師的精心安排下，我們集中學(xué)習(xí)了煉油和裂解兩個(gè)重要過程，同時(shí)也對《化工原理》、《膜分離技術(shù)》的課堂上所學(xué)的書本知識有了更加實(shí)際的明白，也認(rèn)識到了書本上所學(xué)的知識和實(shí)際生產(chǎn)是有差距的、
1、北京金魚科技股份有限公司
第二日上午的實(shí)習(xí)是在坐落于北京通縣金魚公司的生產(chǎn)車間及磺化室內(nèi)進(jìn)行的、北京金魚科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化學(xué)二廠，目前以生產(chǎn)合成洗滌劑為主，是我國合成洗滌劑行業(yè)投產(chǎn)最早、規(guī)模最大的廠家之一、
在“金魚”的生產(chǎn)車間內(nèi)，最顯眼的就是那套從西班牙進(jìn)口的流水線、據(jù)說是1994年前后引進(jìn)廠內(nèi)的，在當(dāng)時(shí)算是十分先進(jìn)的設(shè)備了、齊全套流程如下：
空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱
在那里有些細(xì)節(jié)值得注意，工作人員說這套裝置的產(chǎn)量可達(dá)140瓶/分鐘，據(jù)我實(shí)際測試后得到更為準(zhǔn)確的結(jié)果——146瓶/分、但是裝瓶過程的轉(zhuǎn)輪不能調(diào)控則很大程度限制了該廠的進(jìn)一步發(fā)展，不能把握市場規(guī)律進(jìn)行盲目生產(chǎn)是違背經(jīng)濟(jì)學(xué)理論的、但這套裝置還是有很多優(yōu)點(diǎn)的、比如說它實(shí)現(xiàn)了從空瓶到裝箱過程中的自動(dòng)化過程，操作人員只需要在生產(chǎn)線旁觀看機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可、另外每分鐘140多瓶的生產(chǎn)效率在國內(nèi)也算首屈一指、
上述部分決定了洗潔精產(chǎn)量的高低，而下方所要說的則決定了洗潔精質(zhì)量的好壞、表面活性劑的優(yōu)劣跟它的磺酸基數(shù)量有很大關(guān)聯(lián)，因而磺化就成了關(guān)鍵的步驟、磺化車間內(nèi)一共進(jìn)行五步操作：熔硫、氣體處理、轉(zhuǎn)化、磺化、中和、熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點(diǎn)以上，使之熔化;氣體加工是與熔硫塔并聯(lián)的塔釜由冷凍機(jī)和空氣干燥器組成的，其中冷凍機(jī)是為了讓空氣得到冷卻，干燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構(gòu)成酸霧、當(dāng)空氣和硫磺均已進(jìn)行過預(yù)處理后，就要進(jìn)行轉(zhuǎn)化了，這是將硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的關(guān)鍵步驟、在此步反應(yīng)過程中放出超多的熱，會(huì)被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率、當(dāng)三氧化硫被制造出來后，就要真正的開始表面活性劑的制備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過程、(心煩意亂)
磺化結(jié)束后，表面活性劑的制備工作就已經(jīng)結(jié)束了核心部分的資料，最后要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成為離子型表面活性劑，在金魚廠里用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產(chǎn)物即為烷基苯磺酸鈉、
透過在北京金魚科技股份有限公司的見習(xí)，我們清楚了洗潔精產(chǎn)品的制備，包裝的流程、明白了工業(yè)生產(chǎn)并不像想象中的那么復(fù)雜、但是也發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的一些問題，員工的精神面貌很懶散，工作態(tài)度較為松懈等，這些都嚴(yán)重限制了企業(yè)更好、更快的發(fā)展、對此，我們就應(yīng)引以為鑒、
2、北京東陶有限公司
參觀北京東陶公司是在實(shí)習(xí)的第二天下午、北京東陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集團(tuán)有限職責(zé)公司、日本東陶機(jī)器株式會(huì)社、日本三井物產(chǎn)株式會(huì)社共同出資興辦的中日合資企業(yè)，注冊資本1500萬美元，現(xiàn)投資總額超過2800萬美元、公司現(xiàn)有員工750多人，占地面積6萬平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衛(wèi)生潔具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及其銷售，年產(chǎn)量50萬件、
透過對東陶公司的參觀，我們了解了陶瓷的生產(chǎn)流程和特點(diǎn)、一個(gè)成品的出廠需要經(jīng)過以下步驟：
原料處理→調(diào)制工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
一、實(shí)習(xí)目的
1、實(shí)習(xí)目的和意義：
通過實(shí)習(xí)使在掌握專業(yè)理論知識的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解化工行業(yè)中的一些實(shí)際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個(gè)較為全面的認(rèn)識，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識，化工行業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告。同時(shí)運(yùn)用所學(xué)的化工專業(yè)知識，獨(dú)立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實(shí)際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點(diǎn)，以達(dá)到將理論知識學(xué)以致用、融會(huì)貫通并增強(qiáng)自己適應(yīng)實(shí)際工作的能力的目的。
2、石大科技集團(tuán)的發(fā)展情況：
山東石大科技集團(tuán)有限公司是教育部直屬重點(diǎn)大學(xué)——中國石油大學(xué)（華東）的校辦企業(yè)，是其重要的教學(xué)、科研和生產(chǎn)基地，是國家級工程技術(shù)研究中心--教育部油氣加工新技術(shù)工程技術(shù)中心的重要組成部分。
公司占地約1850畝，資產(chǎn)總額11億元，固定資產(chǎn)總額4.23億元，現(xiàn)有員工1610余人；XX年完成銷售額42.08億元；是國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，中國石油和化工百強(qiáng)企業(yè)，中國大企業(yè)集團(tuán)1000強(qiáng)，中國企業(yè)集團(tuán)競爭力500強(qiáng)，山東省工業(yè)企業(yè)100強(qiáng)，中國高校校辦產(chǎn)業(yè)綜合排名前五位。
目前，集團(tuán)公司已具有150萬噸/年的原油一次加工能力，擁有125萬噸/年常減壓-氧化瀝青聯(lián)合裝置、25萬噸/年常減壓、20萬噸催化裂化、6萬噸/年碳酸二甲酯、3.6萬噸/年碳酸丙烯酯、1000噸/年碳酸甲乙酯、1000噸/年碳酸二乙酯、500噸/年碳酰肼、7萬噸/年溶劑油、1萬噸/年特種溶劑油精分、10萬噸/年氣體分離、3萬噸/年氣體分離、5萬噸/年環(huán)氧丙烷等近二十套煉油化工生產(chǎn)裝置。
3、實(shí)現(xiàn)要求：
生產(chǎn)實(shí)習(xí)作為教學(xué)的重要環(huán)節(jié)，是熟悉和了解實(shí)際化工生產(chǎn)過程、接觸化工生產(chǎn)實(shí)踐，掌握基本化工生產(chǎn)技能的重要教學(xué)手段。通過在實(shí)習(xí)工廠主要崗位的生產(chǎn)勞動(dòng)，實(shí)地參觀、教學(xué)和討論，要求我們每個(gè)學(xué)升熟悉工廠生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工藝流程，了解主要設(shè)備的性能和構(gòu)造，了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標(biāo)制定依據(jù)及測試方法，運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論知識，聯(lián)系實(shí)際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線和關(guān)鍵操作和原理，為專業(yè)的繼續(xù)深造打好基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、減粘裝置開停工：
開工過程中，應(yīng)始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想不動(dòng)搖，要求準(zhǔn)備充分，穩(wěn)妥可靠，不留隱患，堅(jiān)持反對冒險(xiǎn)蠻干、急于求成。在開工中做到：不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不出次品、不沖塔、不滿塔、不抽空、不著火、不爆炸。
開工基本思路：1、先貫通 2、引冷渣油 3、點(diǎn)粘爐升溫 4、建立液位 5、并減底外送 6、升溫升壓到正常
2、操作技能：
基本操作技能包括換熱器的投甩，泵的切換等；本崗位的操作主要是通過控制減粘壓力來調(diào)節(jié)粘度，通過調(diào)節(jié)瀝青塔液位來穩(wěn)定外送催化混合蠟油量。
換熱器的投甩：
投用：
1、確認(rèn)換熱器冷介質(zhì)旁路閥開，稍開換熱器冷介質(zhì)出口閥，稍開換熱器放空閥，確認(rèn)換熱器充滿介質(zhì)，關(guān)閉放空閥。
2、緩慢打開換熱器冷介質(zhì)出口閥，緩慢打開換熱器冷介質(zhì)入口閥，緩慢關(guān)閉換熱器冷介質(zhì)旁路閥。確認(rèn)換熱器熱介質(zhì)旁路閥開，稍開換熱器熱介質(zhì)出口閥，稍開換熱器放空閥，確認(rèn)換熱器充滿介質(zhì)，關(guān)閉放空閥。
3、緩慢打開換熱器熱介質(zhì)出口閥，緩慢打開換熱器熱介質(zhì)入口閥，緩慢關(guān)閉換熱器熱介質(zhì)旁路閥。
4、換熱器投用后，確認(rèn)換熱器無泄露，按要求進(jìn)行熱緊，檢查調(diào)整換熱器冷、熱介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量。確認(rèn)換熱器運(yùn)行正常，恢復(fù)保溫。
切除：
1、換熱器冷介質(zhì)入、出口閥開，換熱器熱介質(zhì)入、出口閥開，換熱器放空閥、排凝閥盲板域絲堵隔離，換熱器蒸汽吹掃置換線盲板隔離。
2、打開熱介質(zhì)旁路閥，關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥，關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥。打開冷介質(zhì)旁路閥，關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥，關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥。
泵的切換：
1、做好啟動(dòng)泵開車前的的準(zhǔn)備工作，檢查機(jī)泵附件：壓力表、防火罩、油標(biāo)是否齊全，地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊，用手盤車并空轉(zhuǎn)數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，盤車有無雜音，潤滑油箱，機(jī)油杯是否加足潤滑油，冷卻水是否暢通無阻，熱油泵應(yīng)處于完全預(yù)熱狀態(tài)。
2、啟動(dòng)備用電機(jī)。
3、待壓力到達(dá)額定揚(yáng)程后，緩慢地開出口閥門直至全開，同時(shí)要求用對講機(jī)聯(lián)系操作室，隨時(shí)注意流量大小。
4、在投用切換泵的同時(shí)，緩慢的關(guān)閉待停泵的出口閥到運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時(shí)，再關(guān)閉待停泵的出口閥。
5、切斷待停泵電機(jī)的電源。
6、待機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢查機(jī)泵的各個(gè)部件是否正常，然后慢慢的打開機(jī)泵的出口閥，這時(shí)隨著機(jī)泵出口閥的打開，泵出口壓力會(huì)略有下降，但是電機(jī)的電流會(huì)增加，注意檢查。
7、將停下來的機(jī)泵的出口壓力表閥門關(guān)小。
8、停車后，機(jī)泵的的冷卻水不能停。
9、熱油泵在停泵后要進(jìn)行預(yù)熱。
調(diào)整減粘壓力：
當(dāng)減粘壓力低時(shí)，開大水箱副線閥門，關(guān)小水冷器油氣出口閥，開大油氣副線閥，關(guān)小循環(huán)水副線閥，也可通過打開d131底部的盤管注汽使油汽化為瓦斯氣而使壓力升高。當(dāng)減粘壓力高時(shí)，調(diào)節(jié)則相反。
調(diào)整熱進(jìn)料液位：
當(dāng)熱進(jìn)料液位比較高時(shí)，開大補(bǔ)蠟油集合管上自p116入口的閥門或開大蠟油補(bǔ)油線與泵出口跨線閥。當(dāng)熱進(jìn)料液位低時(shí)，調(diào)節(jié)則相反。
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇4
實(shí)習(xí)日志 第二天 實(shí)習(xí)進(jìn)入第二天，還是理論課，和昨天不同的是，今天的任務(wù)相對于昨天是稍微重了點(diǎn)，上午主要的內(nèi)容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣為熱源來加熱雜爐管內(nèi)流動(dòng)的截止，使其達(dá)到工藝上所許呀的溫度的一種火力加熱設(shè)備，它是工藝上的關(guān)鍵設(shè)備也是當(dāng)前節(jié)能工作的重點(diǎn)（操作費(fèi)用是總費(fèi)用的６０％－７０％，燃燒消耗淺度加工３％－６％，中等深度４％－８％，深度加工８％－１５％），同時(shí)也是固定投資的重要部分，最后也是環(huán)境保護(hù)的要求，所以要格外注意． 加熱爐主要由爐管系統(tǒng)（爐管，吊鉤，回彎頭），爐體系統(tǒng)（耐火層，保溫層，保護(hù)層），燃燒系統(tǒng)（火嘴，燃燒器，氣火嘴．油火嘴，油氣聯(lián)合，自然供風(fēng)，強(qiáng)制供風(fēng)），排煙系統(tǒng)組成．其主要的工藝指標(biāo)有熱負(fù)荷，爐膛熱強(qiáng)度，爐管表面熱強(qiáng)度，全爐熱效率，爐管內(nèi)冷油流速和壓降，這些都是加熱爐的重要參數(shù) 現(xiàn)在對于加熱爐最重要的就是如何提高加熱爐熱效率的方法，常用的方法有四種：１．采用好的火嘴，提高燃燒效果 ２．控制合適的過剩空氣系數(shù) ３．做好保溫 ４．提高入爐空氣溫度．也是我們必須注意的地方． 下午由劉夢溪老師給我們說明了有關(guān)流體輸送機(jī)械，它是一種為輸送流體而提供能量的機(jī)械，流體輸送機(jī)械的主要用途是將流體從低處運(yùn)到高處，從低壓設(shè)備送到高壓設(shè)備；沿管道輸送到較遠(yuǎn)的地方；克服由位能，靜壓能之差以及摩擦阻力引起的能量損失． 流體輸送機(jī)械包括流體輸送機(jī)械－泵和氣體輸送機(jī)械，其中最重要的就是離心泵，它的抓喲部件有葉輪，泵殼，軸封裝置關(guān)于離心泵的內(nèi)容不再贅述，在筆記中已經(jīng)記錄詳盡．這就是今天的主要內(nèi)容，以備寫實(shí)習(xí)報(bào)告用 明天是理論實(shí)習(xí)的最后一天，夜深了，也準(zhǔn)備休息了．呵
實(shí)習(xí)日志 第一天 理論實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)第一天，雖然不是去燕山化工實(shí)地觀察學(xué)習(xí)，但是心情是很激動(dòng)的，畢竟是我的第一次實(shí)習(xí)，呵，今天的任務(wù)相對來說是比較輕的，現(xiàn)就把今天實(shí)習(xí)內(nèi)容羅列如下。 早上是我們的實(shí)習(xí)動(dòng)員，首先向我們介紹了煉廠實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容:1。了解化工單元的操作 2。了解煉廠的生產(chǎn)。這兩點(diǎn)是我們主要的實(shí)習(xí)目的。緊接著向我們說明了實(shí)習(xí)的幾個(gè)階段，我本人認(rèn)為 也就是我們這次實(shí)習(xí)的內(nèi)容吧。現(xiàn)說明如下(我認(rèn)為實(shí)習(xí)就要清楚自己什么時(shí)間要干什么) 1。集中上課階段 2。到生產(chǎn)車間實(shí)習(xí) 3。由老師帶隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場結(jié)構(gòu)教學(xué) 4。寫出實(shí)習(xí)報(bào)告 5。集中考試。 除此之外，就是詳細(xì)的日程安排了，六月二十八號(即今日) 上午實(shí)習(xí)動(dòng)員，下午講解傳熱過程以及傳熱器。六月二十九號上午流體流動(dòng)以及輸送設(shè)備管件，下午傳熱過程以及換熱器。六月三十號上午傳質(zhì)過程以及塔設(shè)備，下午煉廠工藝流程簡介。這樣理論實(shí)習(xí)就全部完成了。在休息兩天后，也就是七月三號，我們將正式進(jìn)入燕山化工實(shí)地實(shí)習(xí)，我們將在燕山化工實(shí)習(xí)五天，然后返校。最后就是我們完成實(shí)習(xí)報(bào)告和考試的日子了。 在了解了我們的全部流程后，我們上午的任務(wù)也就完成了，下午由曹睿老師給我們詳細(xì)的講解了傳熱過程以及換熱器，使我收益非淺，主要內(nèi)容在筆記上都有詳細(xì)的記錄，在這里就不再贅述了。晚上回來我在網(wǎng)上查閱了與傳熱器相關(guān)的內(nèi)容，又知道了不少知識，在大學(xué)兩年，說實(shí)話很久沒這么認(rèn)真的學(xué)習(xí)過了，今天感覺很充實(shí)。 最后要說的是這次實(shí)習(xí)我們是比較幸運(yùn)的，老師說在煉廠，會(huì)有廠長級的人為我們講解的，所以我會(huì)努力的，今天的的實(shí)習(xí)總結(jié)到此結(jié)束。
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇5
一、實(shí)習(xí)目的
通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，將所學(xué)的理論知識與實(shí)踐結(jié)合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動(dòng)手能力，加強(qiáng)社會(huì)活動(dòng)能力，與嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度，為以后專業(yè)實(shí)習(xí)和走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；通過實(shí)習(xí)，使我們學(xué)習(xí)和了解農(nóng)藥從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)，并培養(yǎng)學(xué)生對生產(chǎn)流程中的問題進(jìn)行分析和找到解決方法；通過實(shí)習(xí)，拓寬學(xué)生的知識面，增加感性認(rèn)識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，并獲得有關(guān)農(nóng)藥方面在國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)我們向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，通過工廠專業(yè)人員的指導(dǎo)，我們學(xué)習(xí)了工廠各種農(nóng)藥的生產(chǎn)流程及原理等。通過現(xiàn)場的講解、參觀、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際知識，使學(xué)生在實(shí)踐中得到提高和鍛煉。
二、實(shí)習(xí)的意義
1、熟悉各種實(shí)習(xí)工廠的壞境，從而對工廠有一個(gè)更高的認(rèn)識
2、熟悉樂果、殺蟲雙、殺蟲單、草甘膦等農(nóng)藥的生產(chǎn)原理、基本反應(yīng)、生產(chǎn)流程、工藝設(shè)計(jì)、加工設(shè)備、加工方法等。
3、了解農(nóng)藥殺蟲的原理及其在生活中的應(yīng)用，用途等。
4、了解工業(yè)生產(chǎn)上廢水處理的方法。
三、實(shí)習(xí)要求
1、聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導(dǎo)、有秩序、有禮貌，遵守工廠的相關(guān)規(guī)定。
2、認(rèn)真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時(shí)虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應(yīng)的筆記。
3、認(rèn)真學(xué)習(xí)農(nóng)藥的相關(guān)知識，包括殺蟲雙、樂果、草甘膦等的生產(chǎn)原理、基本反應(yīng)、生產(chǎn)流程、工藝設(shè)計(jì)、加工設(shè)備、加工方法等。
4、總結(jié)出自己的收獲和心得體會(huì)等，寫一篇實(shí)習(xí)報(bào)告。
四、實(shí)習(xí)單位簡介
重慶農(nóng)藥化工（集團(tuán)）有限公司由原重慶農(nóng)藥廠1997年改制而成。原重慶農(nóng)藥廠于1952年投產(chǎn)，以生產(chǎn)化學(xué)農(nóng)藥為主，是重慶化工的優(yōu)勢擴(kuò)張企業(yè)，是國家農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)
在西南地區(qū)的重要布點(diǎn)單位。經(jīng)過50多年的不斷發(fā)展，已形成較為完善的工業(yè)經(jīng)濟(jì)體系，擁有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)和技術(shù)力量。20xx年，響應(yīng)國家環(huán)保搬遷的號召，整體搬遷至位于重慶（長壽）化工園區(qū)化南四支路，總用地面積283畝，其中建設(shè)用地面積244畝。現(xiàn)有職工859人，其中各類工程技術(shù)人員148人。
建成后的主要產(chǎn)品有： 晶體樂果（98%）2500噸/年； 樂果乳油（40%）1500噸/年； 啶蟲脒乳油（3%）3500噸/年； 殺蟲單原藥（95%）2250噸/年； 殺蟲雙可溶性粉劑（45%）4100噸/年； 殺蟲雙水劑（18%）5000噸/年； 乙酰甲胺磷原藥（95%）1000噸/年； 乙酰甲胺磷乳油（30%）20xx噸/年； 草甘膦（10%） 30000噸/年； 雙甘膦（98%） 5000噸/年； 草甘膦（95%） 14000噸/年； 三氯化磷(98%) 20000噸/年； 合計(jì)：87850 噸/年。 副產(chǎn)品：氯化鈉24521 噸/年、氯化銨1917噸/年、醋酸銨1381噸/年。其中40%樂果乳油、40%氧化樂果乳油，18%殺蟲雙水劑等曾榮獲化工部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，98%晶體樂果曾兩次榮獲國家銀獎(jiǎng)產(chǎn)品。產(chǎn)品不僅暢銷全國，而且遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、大洋洲、非洲、亞洲等四十多個(gè)國家和地區(qū)，年創(chuàng)匯近千萬美元。 多年來，公司在注重經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，一直致力于最大限度的實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益和環(huán)保效益。圍繞做活、做大、做優(yōu)、做強(qiáng)和消除污染的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，將公司建成資源節(jié)約型、環(huán)保友好型、經(jīng)濟(jì)效益型企業(yè)，使公司成為行業(yè)領(lǐng)先、西部最大的農(nóng)藥生產(chǎn)基地。
五、實(shí)習(xí)內(nèi)容
（一）廢水處理廠
草甘膦廢水是生物農(nóng)藥化學(xué)工業(yè)中有代表性和顯著特點(diǎn)的污水。其廢水主要來自于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的草甘膦廢水經(jīng)濃縮回用后的蒸餾液及部分濃縮母液。這兩部分廢水水質(zhì)成分穩(wěn)定，濃度高，不易生化，有毒有害。主要污染物為PH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、
色度、氯化物、甲醛、總磷等。是一種公認(rèn)的難處理的工業(yè)廢水。
其工藝流程簡述：草甘膦廢水處理工程中生活污水自生活污水排放口經(jīng)格柵隔離大塊渣滓后，進(jìn)入化糞池，化糞池前期沒有格柵，化糞池池內(nèi)有混凝沉淀，厭氧消化后，后半部分有污泥沉池。
前半部分經(jīng)厭氧消化去除大部分溶解狀態(tài)的CODcr經(jīng)啟半部分，污泥沉淀，使化糞
池出水CODcr，降至300mg/L左右，且無顆粒狀固形物。
（二）草甘膦分廠
草甘膦化學(xué)名N-(膦酰基甲基)甘氨酸，N-(膦酰基甲基)氨基乙酸，是一種有機(jī)磷除草劑，草甘膦為內(nèi)吸傳導(dǎo)型慢性廣譜滅生性除草劑，主要抑制物體內(nèi)烯醇丙
酮基莽草素磷酸合成酶，從而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的轉(zhuǎn)化，使蛋白質(zhì)的合成受到干擾導(dǎo)致植物死亡。草甘膦是通過莖葉吸收后傳導(dǎo)到植物各部位的，可防除單子葉和雙子葉、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快與鐵、鋁等金屬離子結(jié)合而失去活性，對土壤中潛藏的種子和土壤微生物無不良影響。
草甘膦分廠分為三氯化磷工段 二乙酸鈉工段 雙甘膦工段 草甘膦工段，其流程為：磷和氯氣反應(yīng)生成三氯化磷；亞氨基二乙氰在稀得氫氧化鈉的作用下水解生成亞氨基二乙酸鈉和氨氣；再用鹽酸中和，生成的產(chǎn)物在三氯化磷和甲醛在水解作用下生成雙甘膦，雙甘膦在催化劑存在下被雙氧水氧化，再用硫酸亞鐵還原即制得草甘膦。
（三）殺蟲雙分廠 殺蟲雙 ，沙蠶毒類殺蟲劑，是一種神經(jīng)毒劑，昆蟲接觸和取食藥劑后表現(xiàn)出遲鈍、行動(dòng)緩慢、失去侵害 作物的能力、停止發(fā)育、蟲體軟化、癱瘓、直至死亡。殺蟲雙有很強(qiáng)的內(nèi)吸 作用，能被作物的葉、根等吸收和傳導(dǎo)。 對害蟲具有較強(qiáng)的觸殺和胃毒作用，并兼有一定的熏蒸作用。有很強(qiáng)的內(nèi)吸作用，能被作物的葉、玉米、根等吸收和傳導(dǎo)。適用于水稻、蔬菜、果樹、棉花和小麥等作物。可由3-氯丙烯、二甲胺、鹽酸、氯氣和大蘇打等為原料而制得。殺蟲單是人工合成的沙蠶毒素的類似物，進(jìn)入昆蟲體內(nèi)迅速轉(zhuǎn)化為沙蠶毒素或二氫沙蠶毒素。該藥為乙酰膽堿競爭性抑制劑，具有較強(qiáng)的觸殺、胃毒和內(nèi)吸傳導(dǎo)作用，對鱗翅目害蟲的幼蟲有較好的防治效果。屬仿生型農(nóng)藥，對天敵影響小，無抗性，無殘毒，不污染環(huán)境，是目前綜合治理蟲害較理想的藥劑。 該藥劑能有效地防治水稻、蔬菜、三麥、玉米、茶葉、果樹等作物上的多種害蟲，特別是對稻縱卷葉螟、二化螟、三化螟等有特效。對魚類低毒，但對蠶的毒性大。在我國登記作物為水稻，用于防治螟蟲。
殺蟲雙生產(chǎn)原理：氯丙烷與二甲胺反應(yīng)得到二甲基丙烯胺，在冷凍情況下，二甲基丙烯胺與鹽酸反應(yīng)生成的酸化物再通入氯氣即得到氯化物鹽酸鹽，氯化物鹽酸鹽與液堿 蘇打反應(yīng)即得殺蟲雙和副產(chǎn)物氯化鈉和副產(chǎn)物氯化鈉，該反應(yīng)較為溫和，放熱量少，在加熱保溫過程中，蒸汽不能加急，以免引起溢料，影響氯化物的轉(zhuǎn)化效果，同時(shí)須避免過酸或過堿現(xiàn)象，為使反應(yīng)完全，通常加入過量的的硫代硫酸鈉。
（四）樂果分廠
樂果是內(nèi)吸性有機(jī)磷殺蟲、殺螨劑。殺蟲范圍廣，對害蟲和螨類有強(qiáng)烈的觸殺和一定的胃毒作用。在昆蟲體內(nèi)能氧化成活性更高的氧樂果，其作用機(jī)制是抑制昆蟲體內(nèi)的乙酰膽堿脂酶，阻礙神經(jīng)傳導(dǎo)而導(dǎo)致死亡。
樂果生產(chǎn)原理：硫磷酯在預(yù)冷后與一甲胺在-2～2℃進(jìn)行胺解反應(yīng)合成樂果。為了使反應(yīng)能夠更完全，材料硫磷酯能更充分的利用，一甲胺過量20%左右，過量的一甲胺在合成反應(yīng)完成后采用鹽酸中和，其反應(yīng)式為： CH3NH2 + HCl=CH3NH·HCl，若反應(yīng)溫度
過高或一甲胺過量太多，將會(huì)導(dǎo)致以下副反應(yīng)發(fā)生，從而顯著降低產(chǎn)品樂果的產(chǎn)量和質(zhì)量。主要反應(yīng)式如下：(CH3O)2PSSCH2CONHCH3 + CH3NH2 → HO(CH3O)2PSSCH2CONHCH3 + (CH3)2NH
該副產(chǎn)物為水溶性物質(zhì)，可在水洗時(shí)轉(zhuǎn)入水層而分離。操作過程如下：將貯罐中預(yù)冷后的硫磷酯用泵打至硫磷酯計(jì)量罐，計(jì)量準(zhǔn)確后放入合成釜中，啟動(dòng)攪拌，打開夾套冰鹽水閥門。預(yù)冷至-8～-5℃。一甲胺分兩次加完，第一次在1小時(shí)內(nèi)加入2/3的一甲胺，加完后控制溫度在-2～2℃攪拌反應(yīng)45分鐘。然后進(jìn)行第二次加料，余下1/3的一甲胺在45分鐘內(nèi)加完，控制溫度在-2～2℃攪拌反應(yīng)75分鐘。反應(yīng)完成后假如鹽酸中和過量的一甲胺，控制PH在6～7之間。然后加入400L氯仿于反應(yīng)釜中，加熱至溫度15～20℃左右溶解樂果。待樂果完全溶解后，用真空將物料全部抽入一次分離罐，靜置分層15分鐘后抽入二次分離罐中靜置分層，上層廢水放入廢水罐，下層氯仿樂果送至薄膜蒸發(fā)工序進(jìn)行蒸發(fā)脫溶。樂果廢水在廢水罐靜置回收樂果后送至萃取工序。
(六)實(shí)習(xí)心得
通過幾天的實(shí)習(xí),加深了我對農(nóng)藥的了解,了解了各種農(nóng)藥的生產(chǎn)原理、生產(chǎn)流程、物料走向、殺蟲原理及生產(chǎn)污水處理方法。同時(shí)要多掌握生產(chǎn)中存在的安全隱患，以及要懂得處理這些安全事故的方法，避免讓自己和他人收到傷害和帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。可對其中的許多細(xì)節(jié)問題還非常陌生，這不能不說是一種遺憾。這個(gè)實(shí)習(xí)迫使我相信自己的知識尚不健全。
通過實(shí)習(xí)，我知道要多聽、多看、多思考、多學(xué)習(xí)，只有采用理論和實(shí)踐的辦學(xué)模式，做到課堂教育與社會(huì)實(shí)踐的關(guān)系。
隨著生態(tài)環(huán)境和國際有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品市場的不斷發(fā)展，無化肥副作用的農(nóng)產(chǎn)品的市場需求增長以及害蟲的化學(xué)農(nóng)藥抗藥性增強(qiáng)，世界對于沒有污染的農(nóng)藥的需求也日益增長，農(nóng)藥的生產(chǎn)和發(fā)展前景十分廣闊。
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇6
江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業(yè)氯化銨、農(nóng)業(yè)氯化銨、顆粒氯化銨、純堿、小蘇打等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的合資經(jīng)營企業(yè)(港或澳、臺資),公司總部設(shè)在連云港市海州江化南路51號,江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。對于學(xué)習(xí)化學(xué)工程與工藝專業(yè)的本科生來說，具有一定的生產(chǎn)實(shí)踐能力是十分有必要的，去化工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的一部分。我們工科生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論結(jié)合實(shí)踐、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才，為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)以及工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)的重要環(huán)節(jié)。 通過這次去江蘇連云港德邦化工廠的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們了解到化工工藝流程和主要機(jī)械設(shè)備的實(shí)踐知識，了解化工生產(chǎn)的概況，為以后更加專業(yè)的學(xué)習(xí)增強(qiáng)了全局意識，提高了對所學(xué)知識觀察和分析實(shí)際問題的能力。此次實(shí)習(xí)雖然時(shí)間不長，但在堿廠各車間工藝員與負(fù)責(zé)人的細(xì)心介紹和指導(dǎo)下，我感覺受益匪淺，對此次實(shí)習(xí)十分肯定。
一、實(shí)習(xí)目的
通過對德邦化工各車間的實(shí)際學(xué)習(xí)，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設(shè)備以及特點(diǎn)、各車間崗位的特點(diǎn)，并且對江蘇省連云港德邦化工廠的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解。通過對化工設(shè)備的實(shí)際學(xué)習(xí)，了解其工作原理。
在學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識后，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固書本知識，學(xué)習(xí)動(dòng)手實(shí)踐技能，豐富與提高理論知識;同時(shí)接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實(shí)際生產(chǎn)有可能遇到的問題以及解決方法;最后，為以后融入社會(huì)上崗工作提供機(jī)會(huì)。
二、實(shí)習(xí)單位
連云港德邦化工有限公司
企業(yè)簡介：江蘇德邦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司是由原連云港化肥廠改制成立的國有獨(dú)資公司。企業(yè)始建于19XX年，19XX年投產(chǎn)，是全國首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過30年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬M2，員工2365人，19XX年兼并一個(gè)企業(yè)，托管一個(gè)企業(yè)，1999年生產(chǎn)能力擴(kuò)大到10萬噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷售收入2.1億，實(shí)現(xiàn)利潤1200萬元，企業(yè)被評為(或命名)無泄漏工廠二級計(jì)量單位，市十佳領(lǐng)導(dǎo)先進(jìn)單位，化工部清潔文明工廠。部、省化肥生產(chǎn)管理先進(jìn)企業(yè)稱號，省、市邯鋼先進(jìn)單位，蕕得“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>
主要產(chǎn)品：磷酸;純堿;碳酸鈉(重質(zhì));碳酸氫鈉;焦亞硫酸鈉;氯化銨;磷酸氫鈣;硅酸鈉;氨基甲酸銨;氮肥;合成氨;氯化銨(農(nóng)用);混配復(fù)合肥料;煤氣;
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容
(一)實(shí)習(xí)過程
進(jìn)廠第一天由學(xué)長和老員工對該廠生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹，并講述一些實(shí)習(xí)過程的安全要領(lǐng)。后面由車間工藝員介紹和解說該車間工藝流程和設(shè)備以及操作控制，并帶領(lǐng)參觀各個(gè)設(shè)備并作詳細(xì)介紹。我們認(rèn)真聽講并作相應(yīng)筆記。
(二)聯(lián)合制堿法的方法、原理及特點(diǎn)
1、過程
氨氣與水和二氧化碳反應(yīng)生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應(yīng)生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因?yàn)樗娜芙舛容^小。 根據(jù) NH4Cl 在常溫時(shí)的溶解度比 NaCl 大，而在低溫下卻比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K ～ 283K(5 ℃～ 10 ℃ ) 時(shí)，向母液中加入食鹽細(xì)粉，而使NH4Cl 單獨(dú)結(jié)晶析出供做氮肥。
3、特點(diǎn)
針對索爾維法生產(chǎn)
純堿時(shí)食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過上千次試驗(yàn)，在19XX年研究成功了聯(lián)合制堿法。這個(gè)新工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)。由氨廠提供堿廠需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結(jié)晶出來，作為化工產(chǎn)品或化肥。食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)計(jì)，在19XX一19XX年抗日戰(zhàn)爭的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴(yán)格指導(dǎo)下，經(jīng)過了500多次循環(huán)試驗(yàn)，分析了20xx多個(gè)樣品后，才把具體工藝流程定下來，這個(gè)新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題。這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個(gè)新高度，贏得了國際化工界的極高評價(jià)。19XX年，中國化學(xué)工程師學(xué)會(huì)一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時(shí)的副產(chǎn)品CO2，革除了用石灰石分解來生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)設(shè)備。此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。
侯氏制堿法的原理是依據(jù)離子反應(yīng)發(fā)生的原理進(jìn)行的，離子反應(yīng)會(huì)向著離子濃度減小的方向進(jìn)行。也就是很多初中高中教材所說的復(fù)分解反應(yīng)應(yīng)有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用。
(三)氨合成過程
1、基本工藝步驟
實(shí)現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個(gè)步驟：氮?dú)湓蠚獾膲嚎s并補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng);循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;對未反應(yīng)氣體補(bǔ)充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。
(1)氣體的壓縮和除油 (2)氣體的預(yù)熱和合成
(3)氨的分離
(4)氣體的循環(huán)
(5)惰性氣體的排除
(6)反應(yīng)熱的回收利用
2氨合產(chǎn)工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問題時(shí)，必須遵循三個(gè)原則：一是有利于氨的合成和分離;二是有利于保護(hù)催化劑，盡量延長使用壽命;三是有利于余熱回收降低能耗。
氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應(yīng)有利, 但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的。合成反應(yīng)熱回收是必需的, 是節(jié)能的主要方式之一。
本次設(shè)計(jì)選用中壓法(壓力為32MPa)合成氨流程，采用預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應(yīng)熱，塔型選擇見設(shè)備選型部分。
3 生產(chǎn)流程簡述
氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進(jìn)入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔。二、三、四層(觸媒)溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應(yīng)后進(jìn)入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔、出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa 蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成二股，一股進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會(huì)合，一起進(jìn)入水冷器。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮?dú)鈺?huì)合進(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5～-10℃，被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進(jìn)入合成塔再次循環(huán)。
四、石灰乳制備的原理及工藝條件
(一)石灰乳制備的原理
1.消化反應(yīng)
CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s) 放熱，體積膨脹的反應(yīng)。
2.四種產(chǎn)品(根據(jù)加入水的量)
消石灰，細(xì)粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，懸浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。 任務(wù)二 飽和鹽水的制備與精制 一、飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl 300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出。化鹽用的水來自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。
精制鹽水的方法：石灰-碳酸銨法和石灰-純堿法。
1.石灰-碳酸銨法 用石灰除去鹽中的`鎂(Mg2+)，反應(yīng)：Mg2+ + Ca(OH)2(s) → Mg(OH)2(s) + Ca2+將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學(xué)反應(yīng)為：2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3(s) + 2NH4
2.石灰-純堿法 除鎂的方法與石灰-碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法，反應(yīng)：Na2CO3 + Ca → CaCO3(s) + 2Na2++2++
三、(一)石灰-氨-二氧化碳法優(yōu)點(diǎn)：成本低廉，適用于海鹽。缺點(diǎn)：氨損失大，流程較復(fù)雜
鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點(diǎn) 圖石灰-碳酸銨法鹽水精制流程 1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-一次澄清桶;4-除鈣塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次鹽泥罐;8-二次鹽泥罐
圖石灰-純堿法鹽水精制流程1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-澄清桶;4-精鹽水貯槽;5- -洗泥桶;6-廢泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳貯槽;9-純堿貯槽氨鹽水的制備與碳酸化
一、精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化
(一)化學(xué)反應(yīng)
1.氨水生成反應(yīng) NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq)
2. (NH4)2CO3生成 NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq)
3.鈣鎂離子的沉淀反應(yīng)
(二)化學(xué)平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5， K2 =1.8×10 , 氨在水中主要以NH4OH形式存在。
(三)原鹽和氨溶解度的相互影響
1.溶解度相互制約 NH3↑ ，NaCl ↓; NaCl ↑ ， NH3 ↓.由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低
2.控制吸氨量 防止NaCl溶解度過低、理論滴度比為1、實(shí)際滴度比1.08-1.12。
(四)吸氨熱效應(yīng) 熱效應(yīng)：溶解熱+反應(yīng)熱+冷凝熱;冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用;過冷，易結(jié)晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難;溫度控制在70℃ 左右，精鹽水30-45 ℃ 。
(五)氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇
根據(jù)碳酸化反應(yīng)過程的要求，理論上NH3/NaCl之比應(yīng)為1:1(mol比)。而生產(chǎn)實(shí)踐中NH3/NaCl的比為1.08～1.12。
2.溫度的選擇
鹽水進(jìn)吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進(jìn)吸氨塔。
低溫有利鹽水吸NH3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，
否則會(huì)生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃
3.吸收塔內(nèi)壓力
為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。
(三)氨鹽水碳化的工藝條件
1.碳化度 生產(chǎn)中用碳化度R表示氨鹽水吸收CO2的程度在適當(dāng)?shù)陌丙}水組成條件下，R值越大，則NH3轉(zhuǎn)變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生產(chǎn)上盡量提高R值以達(dá)到提高U(Na)的目的，但受多種因素和條件的限制，實(shí)際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達(dá)到180%～190%。
(四)影響NaHCO3結(jié)晶的因素
NaHCO3在碳化塔中生成并結(jié)晶成重堿。結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。因此，碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義。
1.溫度
在開始時(shí)(即由塔的頂部往下)液相反應(yīng)溫度逐步升高，中部(約塔高的2/3處)溫度達(dá)到最高;再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩(wěn)定;在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因?yàn)榇藭r(shí)反應(yīng)速度已經(jīng)很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內(nèi)的溫度分布應(yīng)為上中下依次為低高低為宜。
2.添加晶種
當(dāng)碳化過程中溶液達(dá)到飽和甚至稍過飽和時(shí)，并無結(jié)晶析出，但在此時(shí)若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長大而析出晶體。在NaHCO3生產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長大的辦法來提高產(chǎn)量和質(zhì)量的。 應(yīng)用此方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是加晶種的部位和時(shí)間，晶種應(yīng)加在飽和或過飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當(dāng)。
(二)碳化塔的操作控制條件
1.碳化塔的結(jié)構(gòu) 氣體進(jìn)塔可分為一段和二段。一段進(jìn)氣是將窯氣和爐氣混合后進(jìn)塔。其CO2濃度一般在60%左右。為了適應(yīng)生產(chǎn)過程和反應(yīng)歷程的需要，后來改為兩段進(jìn)氣，即從塔底送入濃度90%以上的CO2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右CO2的窯氣。
2.碳化塔的操作控制要點(diǎn)(該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過改造的索爾維氏碳化塔)
(1)碳化塔液面高度應(yīng)控制在距塔頂0.8～1.5m處。液面過高，尾氣帶液嚴(yán)重并導(dǎo)致出氣管堵塞;液面過低，則尾氣帶出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生產(chǎn)能力。
(2)氨鹽水進(jìn)塔溫度約30~50°C，塔中部溫度升到60°C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°C以下，保證結(jié)晶析出。
(3)碳化塔進(jìn)氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過快而進(jìn)氣量不足時(shí)，反應(yīng)區(qū)下移，導(dǎo)致結(jié)晶細(xì)小，產(chǎn)量下降。反之，則反應(yīng)區(qū)上移，塔頂NH3及CO2的損失增大。
(4)碳化塔底出堿溫度要適當(dāng)。出堿溫度低，NaHCO3析出量較多，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)量增加;但溫度過低會(huì)導(dǎo)致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期。
(5)倒塔和運(yùn)行時(shí)間要適宜。倒塔周期要嚴(yán)格執(zhí)行，不要出現(xiàn)隨意不規(guī)則操作。在倒塔過程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運(yùn)行時(shí)間不宜過長。 重堿的過濾與煅燒 一、重堿過濾的基本原理
碳化取出夜：40-45%固相碳酸氫鈉(重堿)。過濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。過濾設(shè)備：過濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類,即真空分離和離心分離，相應(yīng)的設(shè)備分別為真空過濾機(jī)和離心過濾機(jī)。離心分離設(shè)備流程簡單，動(dòng)力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國內(nèi)廠家較少采用。 轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過程。
重堿煅燒工藝流程的組織及運(yùn)行
1-皮帶輸送機(jī);2-圓盤加料器;3-返堿螺旋輸送機(jī);4;煅燒爐;5-出堿螺旋輸送機(jī);6-地下螺旋輸送機(jī);7-喂堿螺旋輸送機(jī);8-斗式提升機(jī);9-分配螺旋輸送機(jī);10-成品螺旋輸送機(jī);11-篩上螺旋輸送機(jī);12-圓筒篩;13-堿倉;14-磅秤;15-疏水器;16-擴(kuò)容器;17-分離器;18冷凝塔;19-洗滌塔;20-冷凝泵;21-
洗水
內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件： (1)溫度 為了使NaHCO3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應(yīng)控制在160～190℃，不得低于150℃。為了避免損壞包裝袋，出爐熱堿應(yīng)冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風(fēng)除塵器應(yīng)保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜。(2)蒸汽 根據(jù)鍋爐過熱能力來確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應(yīng)大于25kg/cm為宜，過熱溫度應(yīng)達(dá)到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。
五、氨的回收
一、氨回收的基本原理及工藝條件
(一)氨回收的基本原理
1.目的：循環(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失。含氨料液：過濾母液、淡液。游離氨：直接蒸出;結(jié)合氨：加石灰乳蒸出
2.原理：加熱段：蒸出游離氨;預(yù)灰桶：結(jié)合氨 、游離氨;灰乳蒸餾段：蒸出游離氨4.廢液中的氨含量
一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標(biāo)志。若廢液中氨含量過高，說明氨回收效果不好，造成氨的損失大;若廢液中氨含量過低，則說明加入灰乳過量，易造成設(shè)備及管道堵塞。
(二)蒸氨工藝流程 1-母液預(yù)熱段;2-蒸餾段; 3-分液槽;4-加熱段; 5-石灰乳蒸餾段;6-預(yù)灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰 9-加石灰乳罐
(三)淡液回收
淡液蒸餾過程是直接用蒸汽“汽提”的過程，熱量和質(zhì)量同時(shí)作用蒸出氨和CO2，并回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中。在有純堿的淡液中含有的結(jié)合氨量較少，可看成為不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系統(tǒng)，其蒸餾過程的主要反應(yīng)與前述過程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設(shè)有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預(yù)熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收。
六、上機(jī)實(shí)習(xí)
上機(jī)實(shí)習(xí)內(nèi)容見下圖(包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作)：
七、實(shí)習(xí)心得
雖然只有短暫的三天實(shí)習(xí)時(shí)間，但是我們從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉每個(gè)工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。在剛過去的這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多，成長了很多。可以說這短短的三天，不僅僅是在學(xué)習(xí)上邁出的一小步，更是我大學(xué)生活邁出的一大步。
通過這次實(shí)習(xí)，我感覺到作為一個(gè)從事化工行業(yè)的人來說，自身的責(zé)任重大，關(guān)系自身、家庭與社會(huì)。更讓我學(xué)到了許多書本上沒有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實(shí)際運(yùn)用能力，并對以后就業(yè)有了新的認(rèn)識。從此次學(xué)習(xí)中讓我體會(huì)到了自身的許多不足之處，以前專業(yè)知識的有些不懂的地方一下暴露了出來，沒有系統(tǒng)的知識體系，并且與實(shí)際結(jié)合。但這都只是開始，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色，為企業(yè)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步貢獻(xiàn)自己的力量。
即使我們在學(xué)校里將理論課學(xué)的很透徹，但是我們不會(huì)將其運(yùn)用于實(shí)際中，所以我們在實(shí)習(xí)過程中會(huì)遇到很多問題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學(xué)知識與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合。我認(rèn)為，我們以后應(yīng)該多安排幾次實(shí)習(xí)，以便于我們更好地學(xué)以致用。
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇7
實(shí)習(xí)日志 第二天
實(shí)習(xí)進(jìn)入第二天，還是理論課，和昨天不同的是，今天的任務(wù)相對于昨天是稍微重了點(diǎn)，上午主要的內(nèi)容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣為熱源來加熱雜爐管內(nèi)流動(dòng)的截止，使其達(dá)到工藝上所許呀的溫度的一種火力加熱設(shè)備，它是工藝上的關(guān)鍵設(shè)備也是當(dāng)前節(jié)能工作的重點(diǎn)(操作費(fèi)用是總費(fèi)用的60%-70%，燃燒消耗淺度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同時(shí)也是固定投資的重要部分，最后也是環(huán)境保護(hù)的要求，所以要格外注意.
加熱爐主要由爐管系統(tǒng)(爐管，吊鉤，回彎頭)，爐體系統(tǒng)(耐火層，保溫層，保護(hù)層)，燃燒系統(tǒng)(火嘴，燃燒器，氣火嘴.油火嘴，油氣聯(lián)合，自然供風(fēng)，強(qiáng)制供風(fēng))，排煙系統(tǒng)組成.其主要的工藝指標(biāo)有熱負(fù)荷，爐膛熱強(qiáng)度，爐管表面熱強(qiáng)度，全爐熱效率，爐管內(nèi)冷油流速和壓降，這些都是加熱爐的重要參數(shù) 現(xiàn)在對于加熱爐最重要的就是如何提高加熱爐熱效率的方法，常用的方法有四種：1.采用好的火嘴，提高燃燒效果 2.控制合適的過剩空氣系數(shù) 3.做好保溫 4.提高入爐空氣溫度.也是我們必須注意的地方.
下午由劉夢溪老師給我們說明了有關(guān)流體輸送機(jī)械，它是一種為輸送流體而提供能量的機(jī)械，流體輸送機(jī)械的主要用途是將流體從低處運(yùn)到高處，從低壓設(shè)備送到高壓設(shè)備;沿管道輸送到較遠(yuǎn)的地方;克服由位能，靜壓能之差以及摩擦阻力引起的能量損失.
流體輸送機(jī)械包括流體輸送機(jī)械-泵和氣體輸送機(jī)械，其中最重要的就是離心泵，它的抓喲部件有葉輪，泵殼，軸封裝置關(guān)于離心泵的內(nèi)容不再贅述，在筆記中已經(jīng)記錄詳盡.這就是今天的主要內(nèi)容，以備寫實(shí)習(xí)報(bào)告用 明天是理論實(shí)習(xí)的最后一天，夜深了，也準(zhǔn)備休息了.呵
實(shí)習(xí)日志 第一天 理論實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)第一天,雖然不是去燕山化工實(shí)地觀察學(xué)習(xí),但是心情是很激動(dòng)的,畢竟是我的第一次實(shí)習(xí),呵,今天的任務(wù)相對來說是比較輕的,現(xiàn)就把今天實(shí)習(xí)內(nèi)容羅列如下. 早上是我們的實(shí)習(xí)動(dòng)員,首先向我們介紹了煉廠實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容:
1.了解化工單元的操作 2.了解煉廠的生產(chǎn).這兩點(diǎn)是我們主要的實(shí)習(xí)目的.緊接著向我們說明了實(shí)習(xí)的幾個(gè)階段,我本人認(rèn)為 也就是我們這次實(shí)習(xí)的內(nèi)容吧.現(xiàn)說明如下(我認(rèn)為實(shí)習(xí)就要清楚自己什么時(shí)間要干什么)
1.集中上課階段 2.到生產(chǎn)車間實(shí)習(xí) 3.由老師帶隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場結(jié)構(gòu)教學(xué) 4.寫出實(shí)習(xí)報(bào)告 5.集中考試. 除此之外,就是詳細(xì)的日程安排了,六月二十八號(即今日) 上午實(shí)習(xí)動(dòng)員,下午講解傳熱過程以及傳熱器.六月二十九號上午流體流動(dòng)以及輸送設(shè)備管件,下午傳熱過程以及換熱器.六月三十號上午傳質(zhì)過程以及塔設(shè)備,下午煉廠工藝流程簡介.這樣理論實(shí)習(xí)就全部完成了.在休息兩天后,也就是七月三號,我們將正式進(jìn)入燕山化工實(shí)地實(shí)習(xí),我們將在燕山化工實(shí)習(xí)五天,然后返校.最后就是我們完成實(shí)習(xí)報(bào)告和考試的日子了.
在了解了我們的全部流程后,我們上午的任務(wù)也就完成了,下午由曹睿老師給我們詳細(xì)的講解了傳熱過程以及換熱器,使我收益非淺,主要內(nèi)容在筆記上都有詳細(xì)的記錄,在這里就不再贅述了.晚上回來我在網(wǎng)上查閱了與傳熱器相關(guān)的內(nèi)容,又知道了不少知識,在大學(xué)兩年,說實(shí)話很久沒這么認(rèn)真的學(xué)習(xí)過了,今天感覺很充實(shí). 最后要說的是這次實(shí)習(xí)我們是比較幸運(yùn)的,老師說在煉廠,會(huì)有廠長級的人為我們講解的,所以我會(huì)努力的,今天的的實(shí)習(xí)總結(jié)到此結(jié)束.
Tomorrow go on
【化工的實(shí)習(xí)報(bào)告范文七篇】相關(guān)文章：
2.關(guān)于化工的實(shí)習(xí)報(bào)告七篇