實用的模具實習報告4篇
在學習、工作生活中,報告與我們的生活緊密相連,報告具有語言陳述性的特點。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發?以下是小編精心整理的模具實習報告4篇,希望能夠幫助到大家。
模具實習報告 篇1
實習名稱: 專業班級:
塑料、沖壓模具拆裝實習
姓 名: 學 號:
指導教師: 評定成績:
教師評語:
指導老師簽名:
年 月 日
模具拆裝實驗報告
一、模具拆裝實訓的性質
模具拆裝實訓是模具設計與制造專業教學中重要的實踐教學環節之一,模具拆裝實訓是模具設計與制造專業的學生在學習模具結構設計知識之時,在教師的指導下,對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆卸和重新組裝的實踐教學環節。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓,進一步了解模具典型結構及工作原理,了解模具的零部件在模具中的作用,零部件相互間的裝配關系,掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。
二、實驗目的
通過實習加深學生對模具設計基礎知識和基本理論的理解,培養學生設計和實踐能力的重要環
節和必要手段。其目的是使學生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結構、動作原理及其設計、加工的方法與步驟等,并將所學的模具知識、零件設計、制圖、工藝、刀具、公差與技術測量等知識有機地結合在一起,提高學生對模具零件設計制造、制圖、數控編程及測量技術等知識與技能的綜合掌握與應用能力,培養其嚴謹的實驗態度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設計與制造實訓中,培養學生認真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹的科學態度,強化質量意識和時間觀念,養成良好的職業習慣。
三、實驗用材料、工具、設備
1、典型沖壓模具(簡單模,復合模,連續模)、塑料模若干付;
2、測量工具:游標卡尺、角尺、鋼皮尺等;
3、拆裝工具:活動扳手、內六角扳手、手錘、螺絲刀、銅棒等。
四、實驗內容
(二)沖壓模具 1、模具結構分析
1)模具類型。該模具屬哪類型模? 答:多工位級進模,屬于沖壓模
2)零件工藝性分析
答:該模具的結構特點是,具有2個工位的模具,一個工位進行鉆孔,一個工位進行彎曲,剛開始條料從一側的導料槽進入,第一個工位鉆孔,然后模具向上抬起,條料進一步,被擋料板擋住,在彎曲凸模上有個定位孔,可以準確的定位第一個工位鉆的孔。往復進行。
成型的零件是一個“幾”字形的彎曲件。
3)模具的工作原理
答:首先進行備料,然后按照要求裁剪一定寬度的條料。工作時,用手按入條料,使用型芯(擋料銷的作用)進行限定條料的初始位置,進行沖孔,沖孔廢料在卸料螺釘的作用下從下孔掉落。型芯往上移動時,條料在卸料板的作用下掉落。條料依舊用手按入,條料進入下一個步距,以墊塊為定位,彎曲時以裝在彎曲凹模上的塑料導正銷進行精確定位,保證條料上孔和彎曲件的相對位置精度。上模
部分往下運動對條料進行彎曲變形。
2、模具拆卸過程
步驟1:首先了解各副模具的總體結構,仔細觀察各零件的位置和相互關系,并分析它的工作原理。;
步驟2:將模具的上、下模分離,觀察各部分的結構組成及固定方法;
步驟3:分別拆開模具的'上模部分,弄清楚模具零件組成,分析模具結構的合理性,將上模座上的銷釘旋開,分析導柱導套的配合位置,以及沖孔凸模和彎曲凹模的固定位置和連接方式,做好彎曲凹模和其固定板的配合方式。
步驟4:分別拆開模具的下模部分,弄清楚模具零件組成,分析模具結構的合理性,下模座上的銷釘旋開,將彎曲凸模(包括墊塊、擋料板、凸模塊)和沖孔凹模的固定方式確定好,分析卸料和送料的方式。
步驟5:將拆好的模具形象的表現在二叉樹上。
完成一張模具裝配圖和五張零件圖。 ① 裝配圖
A2圖紙1張 ② 零件圖表
③ 零件圖
根據零件大小繪制零件圖。
4、模具的裝配
模具裝配復原應在模具測繪所形成的模具裝配圖的基礎上進行,模具的裝配復原程序基本上與模具拆卸的程序相反。
步驟1:將彎曲凸模(包括墊塊、擋料板、凸模塊)放好位置;將彎曲凸模和沖孔凹模螺釘鎖緊;將下模部分裝好。
步驟2:將彎曲凹模和固定板連接起來,以及沖孔凹模,用螺釘鎖緊;將上模座板和其他部分連接;將導柱導套指引,上模部分裝好。
步驟3:將模具的上、下模通過導柱配合,觀察各部分的配合,以及出現的情況,并分析得出糾正方案。
五、拆裝其他組模具(原理及二叉樹)
(一)塑料模具
1.彎曲模
1)模具的工作原理:
伺服電動機帶動齒輪,先由圓弧齒條進行圓弧抽芯,然后進行開模行程,動、定 模分開,斜導柱帶動斜滑塊抽芯,運動到預定行程后,頂出機構開始工作,推板 帶動推桿將塑件頂出,取件后合模,復位機構工作,頂出機構、抽芯機構復位, 然后進行下一輪的生產。
2)二叉樹:
1)模具的工作原理:
模具實習報告 篇2
在模具中心實習接近2個月,在那里工作后的感受很多,對各種用途的模具都有了清晰的感性認識,熟悉了各種用途的模具,對b8的部分模具有了很深的了解,模具專業實習總結。熟悉使用了各種鉗工常用的工具,知道了一定的模具安裝要求以及安裝步驟,熟悉知道了模具安裝的過程和安裝時可能遇到的問題,知道如何設計廢料滑道,熟悉模具材料的熱處理,知道鑲塊、韌口啃壞如何修補。下面我具體介紹一下:
熟悉模具設計的步驟,現在模具中心設計的模具主要以日本風格(簡單、成本低)和歐洲大眾風格(復雜、耐用、厚重)兩種。一個模具的誕生由以下幾個步驟組成:數據分析→設計→工藝制定→模型車間制作模型實體→鑄造廠做試題澆注→數控加工→初加工(導板、導柱、斜面)→調裝→調試→驗收→OK
鑲塊與底板的裝配關系:一般底板的鑄件上鑄出鑲塊窩座,數控將窩坐尺寸及表面粗糙度加工到位,鑲塊安裝時以底板窩座為基準。確保鑲塊與窩座接觸面間隙小于0。03mm,事先數控已經打好鑲塊上的銷孔以及安裝鑲塊的螺栓孔。鑲塊安裝好后通過定位銷為其定位,在下道工序數控加工,或者而處理之后,鑲塊靠銷孔準確定位到底板的指定位置上,鑲塊與底面見靠螺釘連接在一起。
各類鑲塊的初組裝順序:窩座及安裝面去毛刺倒角,鑲塊安裝面倒角,型面輪廓上四周的鑲塊安裝,安裝與四周相接鑲塊,保證結合面及靠死面間隙,鉆削孔,絞削孔,打銷子。
自己動手做了一些簡單的工裝器械,學會使用了一部分機加工具。了解奇瑞翼子板的模具,為下午給模具的汽缸安裝氣閥做準備。下午和孫曉明學習設計并制作了安裝氣閥用的兩個拖架。
模具的安全區和平衡區:安全區是保證模具在工作,運輸,存放過程中,上下模相對位置處于平衡位置,有彈性,朔性,剛性三種安全區。平衡區是為了平衡制體本身形狀不對稱造成的受力不均勻產生的不同方向的附加力。
在制作托架的'過程中,學會使用了翻邊機,風鉆,砂輪打磨機等。最后成功的將6個氣閥安裝在模具上。
鑄件的貼字要求:
模具上下面要鑄出沖壓件號,沖模號,工序內容給定,沖模上模重量,下模重量(壓桿圓重量)及總重量,并有拖桿(或上氣墊頂桿)的重量。
安裝方向:模具正前方鑄出的F做正面標記,涂紅色,模具在左右兩側鑄出的“LH”“RH”(上下模)作為側面標記“LH”涂白色,“RH”側涂黃色;重量標志:重量大于1噸的模具在左右兩側鑄出模具重量上模重,下模標下模和總重量,涂白色。
產品標記;在模具上模中部的右側鑄出以下部分內容涂白色
1。制件號,工序號。
2。模具號。
3。鑄件材料牌號。
涂刷顏色要求:
1。模具安裝表面保留加工余量,加工表面不涂色。
2。下底版,壓料板等可見部分涂車型色。
3。上下表面鑄造的形狀涂防銹底漆。
4。非工作表面涂絕色底漆。
5。限制器涂黃色存放限制器涂紅色。
6。安全螺釘,銷涂白色。
7。危險區涂黃,黑相間色。
拉延時的調整方法:
1。凸、凹模的間隙不合理。拉延時應該使矩形長邊間隙小于短邊間隙。
2。凸模圓角半徑不合理。在修整時應該使矩形長邊的凸模圓角半徑小于短邊的凸模圓角半徑。
3。調整凸模結構。在調整時,應使長邊的工作帶大于短邊的工作帶。
4。調修凸模工作端面錐角。在調整時,應使長邊的錐角大于短邊的錐角。
總的來說在模具中心實習的收獲還有很多,但都很雜。在那里做的基本上是鉗工活,少量觸了調試。但我覺得對于模具的學習還有很多是靠經驗和實踐積累來獲得的。我很珍惜這次實習機會,在那里繼續好好學習。河南周口農業信息網真心與大家共同研討如何更好的能學好模具技術。
模具實習報告 篇3
模具是一種技術密集、資金密集型產品,在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業已被我國正式確定為基礎產業,并在xx中列為重點扶持產業。由于新技術、新材料、新工藝的不斷發展,促使模具技術不斷進步,對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。
實習是每個大學生必須擁有的一段經歷,它使我們在實踐中了解社會,讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,受益匪淺,也打開了視野,增長了知識,為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。由于我選擇的是鉗工和模具方面的,便不得不與銼刀打交道。從第一天的安全教育到拿起銼刀進行實戰演練,看似簡單,其實它是一個理論結合實踐的過渡,是理論銜接于實踐的一個重要階段,同時又是一個相對很難的適應性的開始。
然而我在常熟xx汽車零部件有限公司的實習快要結束了,也就表明我即將要畢業了,在那里工作后的感受很多,對各種用途的模具都有了清晰的感性認識,熟悉了各種用途的模具,對b8的部分模具有了很深的了解。熟悉使用了各種鉗工常用的工具,知道了一定的模具安裝要求以及安裝步驟,熟悉知道了模具安裝的過程和安裝時可能遇到的問題,知道如何設計廢料滑道,熟悉模具材料的熱處理,知道鑲塊、韌口啃壞如何修補,猶豫經驗少,我現在這方面還有欠缺。現在才明白,做一名在校學生,是多么的好啊!早晚要工作,早晚要步入社會,早晚要面對這些避免不了的事。所以,現在我很珍惜學習的機會,多學一點總比沒有學的好,花同樣的時間,還不如多學,對以后擇業會有很大的幫助。
在校期間,我虛心求學、刻苦認真、吃苦耐勞,工作兢兢業業,及時總結;注重理論聯系實際,培養自己的自學能力以及分析、解決問題的能力。在豐富多彩的大學生活中,為了擴大知識面和培養自己的業余愛好;積極參加校內外的實踐活動,重視團隊合作精神。在出色地完成上級交予的任務外,還在校內組織和開展一些有意義的活動中,能有力地組織同學及調動同學們的積極性;從中也鍛煉和提高了自己的組織和領導能力。表現出較強的與人密切合作的能力和良好的環境適應能力;并且深受同學們和老師以及領導的認可。
在工作中,互相諒解使我很感激他們。有時同事有事要晚來一點,就要我一個人辦公,偶爾我也會的,大家相處的很好,沒有什么隔合。有幾次要回學校辦點事,去向經理請幾小時的假,經理也都很體諒,直接就給批假了。這個時候心里很開心;遇到一個如此好說話的經理。所以,感覺現在的工作還是挺不錯的,最重要的事就是周圍的同事都很不錯的。
心里上沒有什么額外的,不必要的壓力,可以好好工作,學習。先就業,后擇業。我現在要好好鍛煉自己。再好好學習,之后相信自己通過努力一定會找個好工作來回報父母及其所有的老師的。別的沒有什么奢求的,現在當然是把磨練自己放在第一位,在這一個多月中,我學到了一些在學校學不到的東西,即使都明白的事,可是剛開始有時還做不好。現在做事,不僅要持有需心求教的態度,還要懂得取長補短,最重要的一點就是堅持不懈。現在,我工作的時間雖然不久,可是我發現自己真的變了點,會比以前為人處事了。
在日常生活中以積極的態度和與同學們的相處極為融洽,受到同學們的'歡迎;同時自身的交際能力隨之增強,作為一名有志青年,我堅決擁護中國共產黨的領導;堅持四項基本原則。
光陰似箭,大學x年的美麗時光已近結束;x年的校園生活,使我自身的綜合素質、修養、為人處事能力以及交際能力等都有了質的飛躍;讓我懂得了除學習以外的個人處事能力的重要性和交際能力的必要性。大學生活與社會生活是相互映射,所以大學階段的個人綜合素質與能力的培養、提高;才是我們作為當代大學生的主題。
總之,五年的大生涯是我人生路上的一小段,并且通過系統化、理論化的學習;學到了很多的知識,更重要的是如何以較快速度掌握一種新事物的能力,思想成熟了很多,性格更堅毅了。如今我有信心接受任何新的挑戰和考驗。我相信我以后的人生一定會走的更遠飛的更高!
模具實習報告 篇4
【摘要】生產實習是作為材控專業的一門重要必修科目,實習時間歷時三周。我們這一屆共分為五個實習地點,而我被分配在陽江太仕模具有限公司。在這一個月的實習期間,我基本了解了太仕模具的管理模式,并且從分了解了模具生產各種工藝,以及模具行業目前的形式。本次實習,我主要的工作是以鉗工和機加工為主,其他各種工序為輔的,通過一個月的學習,我學習到很多,也對我們專業有一個更加理性的認識,為以后的職業生涯做了很好的鋪墊。
一、實習目的
1、通過現場參觀,了解實習地點單位基本情況及其主要產品。2、了解產品的結構特點,技術要求及特點
2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程,了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。
3、了解典型零部件的裝配工藝。
4、了解一般刀具、夾具、量具的結構及使用方法。
5、參觀工廠計量室與車間檢驗,了解公差與測量技術在生產中的應用。
6、參觀工廠的設備及特種加工,以擴大學生的專業知識面以及對新工藝、新技術的了解。
7、了解企業的基本管理模式,先進管理技術 二、實習意義
通過實習,擴大和鞏固已學過的基礎理論和專業知識,了解和掌握機械制造生產過程的實踐知識,為以后的學習和工作打下良好的基礎。培養理論聯系實際的能力,是自己學會在實際生產中通過調查研究發現問題并運用所學的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。了解機械制造企業的`總體布局、生產組織與管理情況,使自己對機械產品的生產過程,機械生產企業的生產組織與管理工作有一個初步的認識。了解制造技術的領域的科技發展新動態,了解新技術、新材料、新工藝在機械制造生產的實際應用。同時使我們熟練操作了數控機床,熟悉數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理,進一步掌握數控程序的變成的方法,以便能夠系統、完整的掌握數控技術,更快更好的適應機械專業的發展和需要。通過實習了解了制造領域的技術工人的工作特點,增強熱愛勞動,熱愛所學專業的情趣。
三、實習內容
1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。
2、了解切削刀具方面的知識,熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等。 3、了解機床和數控系統的知識。
4、了解企業生產管理模式,學習先進的管理方式方法。 四、實習要求
1、遵守常規廠紀,保守廠里的機密。 2、講文明,懂禮貌,體現大學生的風范。 3、服從領導,聽從指揮,尊敬師長,努力工作。 4、認真學習技術,虛心向工人師傅和技術人員學習。5、堅守工作崗位,遵守安全操作規程。
五、實習地點及時間
廣東省陽江市太仕模具有限公司
實習時間為20xx年6月29日至20xx年7月18日 六、實習公司概況
1、公司簡介
陽江太仕模具是由陽江職業技術學院和陽江市規模最大的模具研發、生產制造企業——陽江億利模具有限公司共同投資建設的先進模具制造實訓基地。
經陽江市人民政府批準并由市財政擔保,陽江職院利用外國政府貸款項目,通過中國農業銀行向西班牙政府貸款約400萬歐元(折合人民幣4000萬元),購置西班牙、瑞士、日本、南韓等進口設備25臺套,國產設備28臺套。在此基礎上,陽江職院再通入1000多萬元人民幣,太仕模具有限公司投入1500多萬元人民幣共同完成配套設施建設,建成產、學、研一體化生產實訓基地。
實訓基地現有多媒體教室、計算機室、設計室、員工宿舍飯堂、體育活動等配套設施。公司設有模具質量檢驗部、模具拆裝部、數控編程設計部、電加工部、加工中心部、試模部、機加工部、設計部、工藝部、市場部以及財務部等部門。公司技術力量雄厚、設備先進,具有豐富經驗工程技術人員和技工師傅,現有員工100余人,現有高級工程師5人,工程師12人,助理工程師10人,技師20人,大專以上學歷100多人。可同時容納100-150人進行實習培訓。
公司主要產品以注塑模為主,壓鑄模為輔,主要為汽車,家電和航空航天的零配件模具,市場主要為國內、歐美和日本等地。目前公司年利潤一億左右,公司成立于20xx年,目前正在發展的道路上,并且具有很好的發展前景。、
2、入職準備
我們剛到太仕模具公司,制造部的經理就帶我們參觀了工廠,主要是看了整個一樓制造部門、
產品展示區和設計部。通過參觀,我充分感受公司的管理的嚴謹以及員工認真的工作態度。而且對太仕模具生產有了一定的了解。在參觀完工廠之后我們被經理帶到了三樓的培訓室進行入職教育,主要內容為安全教育和入職流程及要求,分別由制造部邱經理和人事部李小姐講授。邱經理通過他之前工作遇到的安全事故給我們講解在車間要注意的安全問題,一張張真實的照片從分讓我們感受到模具行業不容易,也使得我們更加謹慎和認真的對待這次實習。邱經理,給我們提了一些基本的安全操作規程:
(1)、進廠前,必須穿工作服,女生必須戴工作帽才可以進廠實習。(2)、講文明,不準飲酒,不準穿拖鞋、高跟鞋,不準打鬧、逗笑。 (3)、不能用濕手觸摸電器,更不要用手觸摸空氣開關上方三根進線。
(4)、銑削,不能用手摸工件表面,以免打滑受傷,更不能用嘴吹鐵屑,要佩戴眼睛,以免飛入眼睛受傷。
(5)、不要擅自使用砂輪機,如果使用,可在老師指導下操作,人要站在側邊,工件必須夾牢,用力不能過猛。
(6)、鉆孔時,嚴禁戴手套,工件必須夾牢。
(7)、吊工件時要戴安全帽,不用吊機是要將其升到安全位置。
(8)、鉗工飛模是要注意工友之間的配合和交流,避免因對方操作導致另一方受傷。 (9)、手搬工件時要注意重量。
在邱經理講完安全之后,人事部的李小姐給我們的講了公司的規定,以及入職流程等事情。 3、設備介紹
在一切準備完全后,經過半天的調整,我們來到工廠第二天就開始了正式工作,首先,公司副總廖經理給我們上了一節課,鼓勵我們要努力工作,要培養吃苦耐勞的品質,給我們每個人都分了組,并且不同組分到不同的工序班組。我被分到鉗工組和機加工組。這兩個組是我比較喜歡的,因為我覺得能學到很多東西,特別是鉗工。在工作的過程中我認識了公司的所有設備,及其基本使用方法和功能。
每組每個工序都有各自的設備,每種設備都有各自的針對加工范圍,一套模具要用到很多種設備,因此認識和學會使用各種設備對于我們學習模具專業的人來說非常重要。
4、工種介紹 (1)鉗工
鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲(見螺紋加工)、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。在我們公司,鉗工主要是負責裝配模具,在裝配中遇到問題要自己解決,因此他們在裝配模具是還會接觸其他的工種。 (2)機加工
機加工,在我們公司主要有普通車床、平面磨床和普通銑床,主要是加工一些比較簡單和小型的模具零件。常常是為裝配組服務的。經常加工的有鉆孔、銑平面、加工油槽、銑輪廓、磨平面等工作內容。
(3)電火花
太仕模具共有火花機6臺,主要是利用石墨電極加工形狀比較復雜,精度要求高的工件。常用電極為石墨和銅。
(4)品質管理
品管部是太仕模具一個很重要的部門,它肩負著公司產品質量把關的重任,所有模具以及外購零件都要經過品管部進行檢測,經過確認無誤才能交貨和使用。品管部用于多臺精密測量儀。其中三坐標測量儀就是其中一個,品管部還負責本公司所有測量器具的檢定,以保證測量的精度。
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