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包裝廠實習報告

時間:2024-09-04 23:42:25 實習報告 我要投稿
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關于包裝廠實習報告3篇

  在人們素養不斷提高的今天,報告與我們的生活緊密相連,報告具有成文事后性的特點。我敢肯定,大部分人都對寫報告很是頭疼的,下面是小編整理的包裝廠實習報告3篇,歡迎大家分享。

關于包裝廠實習報告3篇

包裝廠實習報告 篇1

  一﹑ 實習目的:

  1熟悉工廠或超市生產及生活環境,以及各項規章制度。

  2 熟悉工廠生產流程和工作任務,了解各個流程的操作方法,鍛煉多方面的學習能力,提高綜合素質。

  3仔細研究各個工廠工人的操作方法以及他們工作熱情性。

  4了解工人所使用機器的各個部件的使用方法。

  二﹑ 實習時間:

  20xx年X月8日到X月X日

  三﹑ 實習地點:

  安徽土特產商城 20xx年5月8日

  伊利集團合肥工業區 20xx年5月15日

  合肥**印刷包裝有限公司 20xx年6月21日

  合肥**包裝材料有限公司 20xx年6月23日

  合肥**工業包裝裝潢有限責任有限公司 20xx年6月28日

  四﹑ 實習內容

  1﹑安徽土特產商城

  20xx年5月8日,我們來到安徽土特產商城,這里銷售著各種各樣的土特產品,如炒貨,花茶,貢糕,名酒類,茶葉等,我主要研究紙質類的包裝,所以首先就選擇研究懷寧貢糕的包裝。我認真的研究了一組懷寧貢糕的包裝情況,研究了它的商標﹑中包裝﹑小包裝﹑字體﹑貨架周期等等,最后我認為它是合理包裝。

  通過研究,我發現用折疊紙盒作為食品的中包裝有很多優點。它的生產成本低,流通費用低,生產效率高,結構變化多,適應中﹑大批量及機械化生產,在生產中應用廣泛。但其質地不夠高雅,成為制約其發展的因素。

  2﹑ 伊利集團合肥工業區

  內蒙古伊利實業集團股份有限公司是目前中國規模最大﹑產品線最健全的乳液領導者,也是唯一一家同時符合奧運及世博標準,先后為奧運會及世博會提供乳制品的中國企業。今天我們參觀的伊利合肥區是全國少數幾個綜合性牛奶加工廠。全部設備都是引進國內外先進設備,機械化﹑自動化程度非常高。

  通過我的觀察,牛奶的加工過程大體為奶車的原奶→收奶系統→巴氏殺菌→閃蒸→脫氣﹑預熱﹑殺菌﹑均質→無菌罐→包裝→成品。牛奶的入廠檢驗都是經過德國標準化處理,使牛奶全脂固體含量達到各種標準,然后采用巴氏滅菌法瞬時滅菌,保存牛奶的內穩定性和營養價值,整體中央控制,自動化水平高。

  3﹑ 合肥**印刷包裝有限公司

  合肥**印刷包裝有限公司是一家民營企業,公司擁有先進的'印刷機械設備,配備齊全,性能優良,公司已引進雙色膠印機﹑模切機﹑裱瓦機等一系列性能較好的設備。

  **印刷包裝廠所出產的產品特別多,有進口專用特種紙箱﹑彩色紙箱﹑普通牛皮紙箱﹑精美畫冊﹑手提袋﹑書刊雜志﹑禮品彩盒﹑公司相冊等等。

  廠里師傅給我們介紹了各種產品流程,比如印刷類產品:設計→校對確認→制膠片→曬版→套色印刷→燙金(銀)→覆膜→壓光→裁切→模切→裝訂→裁切→包裝→入庫。

  4﹑ 合肥**包裝材料有限公司

  合肥**包裝材料有限公司是一家專業生產塑膠包裝產品的企業,產品涉及常規PVC﹑PET﹑PP﹑PS﹑ABS﹑HIPS﹑PETG﹑EVA及抗靜電和導電片等電子類產品的周轉托盤及各類包裝。

  在車間,我仔細看了吸塑成型的生產。它完全采用全自動高速吸塑成型機生產,將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。

  5﹑ 合肥**工業包裝裝潢有限責任有限公司

  合肥**工業包裝裝潢有限責任有限公司是**旗下的包裝公司,它主要生產瓦楞紙箱﹑紙板﹑粉末涂料﹑EPS發泡劑等。我們參觀的第一個車間是EPS發泡廠房,里面大概有8臺EPS發泡機,采用EPS(可發性聚苯乙烯)為原料,是一粒粒的球狀晶體。先經加熱、加水蒸氣,膨化劑的作用將它們脹大幾十倍,再經成型車間,注入密閉腔內(內設模具),泡狀的小球表面黏化擠壓、噴冷水,便可成一定形狀。

  然后我們進了瓦楞紙板的制造車間,那里有一整套的瓦楞紙生產線,我看到了瓦楞紙的形成過程,一張張紙變成瓦楞紙板,真的很神奇!

  瓦楞紙生產出來之后就被運往另一車間,它們被運到印刷機里印刷﹑開槽﹑壓痕﹑切角,然后用訂裝機訂好,紙箱就完成了。由于瓦楞紙板在被剪切后會剩下各種邊角料,**集團專門購買了一批設備回收這些邊角料,達到回收利用的地步。

包裝廠實習報告 篇2

  一﹑ 實習目的:

  1熟悉工廠或超市生產及生活環境,以及各項規章制度。

  2 熟悉工廠生產流程和工作任務,了解各個流程的操作方法,鍛煉多方面的學習能力,提高綜合素質。

  3仔細研究各個工廠工人的操作方法以及他們工作熱情性。

  4了解工人所使用機器的各個部件的使用方法。

  二﹑ 實習時間:

  20xx年X月8日到X月X日

  三﹑ 實習地點:

  安徽土特產商城 20xx年5月8日

  伊利集團合肥工業區 20xx年5月15日

  合肥佳州印刷包裝有限公司 20xx年6月21日

  合肥盛鼎包裝材料有限公司 20xx年6月23日

  合肥榮事達工業包裝裝潢有限責任有限公司 20xx年6月28日

  四﹑ 實習內容

  1﹑安徽土特產商城

  20xx年5月8日,我們來到安徽土特產商城,這里銷售著各種各樣的土特產品,如炒貨,花茶,貢糕,名酒類,茶葉等,我主要研究紙質類的包裝,所以首先就選擇研究懷寧貢糕的包裝。我認真的研究了一組懷寧貢糕的包裝情況,研究了它的商標﹑中包裝﹑小包裝﹑字體﹑貨架周期等等,最后我認為它是合理包裝。

  通過研究,我發現用折疊紙盒作為食品的.中包裝有很多優點。它的生產成本低,流通費用低,生產效率高,結構變化多,適應中﹑大批量及機械化生產,在生產中應用廣泛。但其質地不夠高雅,成為制約其發展的因素。

  2﹑ 伊利集團合肥工業區

  內蒙古伊利實業集團股份有限公司是目前中國規模最大﹑產品線最健全的乳液領導者,也是唯一一家同時符合奧運及世博標準,先后為奧運會及世博會提供乳制品的中國企業。今天我們參觀的伊利合肥區是全國少數幾個綜合性牛奶加工廠。全部設備都是引進國內外先進設備,機械化﹑自動化程度非常高。

  通過我的觀察,牛奶的加工過程大體為奶車的原奶→收奶系統→巴氏殺菌→閃蒸→脫氣﹑預熱﹑殺菌﹑均質→無菌罐→包裝→成品。牛奶的入廠檢驗都是經過德國標準化處理,使牛奶全脂固體含量達到各種標準,然后采用巴氏滅菌法瞬時滅菌,保存牛奶的內穩定性和營養價值,整體中央控制,自動化水平高。

  3﹑ 合肥佳州印刷包裝有限公司

  合肥佳州印刷包裝有限公司是一家民營企業,公司擁有先進的印刷機械設備,配備齊全,性能優良,公司已引進雙色膠印機﹑模切機﹑裱瓦機等一系列性能較好的設備。

  佳州印刷包裝廠所出產的產品特別多,有進口專用特種紙箱﹑彩色紙箱﹑普通牛皮紙箱﹑精美畫冊﹑手提袋﹑書刊雜志﹑禮品彩盒﹑公司相冊等等。

  廠里師傅給我們介紹了各種產品流程,比如印刷類產品:設計→校對確認→制膠片→曬版→套色印刷→燙金(銀)→覆膜→壓光→裁切→模切→裝訂→裁切→包裝→入庫。

  4﹑ 合肥盛鼎包裝材料有限公司

  合肥盛鼎包裝材料有限公司是一家專業生產塑膠包裝產品的企業,產品涉及常規PVC﹑PET﹑PP﹑PS﹑ABS﹑HIPS﹑PETG﹑EVA及抗靜電和導電片等電子類產品的周轉托盤及各類包裝。

  在車間,我仔細看了吸塑成型的生產。它完全采用全自動高速吸塑成型機生產,將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。

  5﹑ 合肥榮事達工業包裝裝潢有限責任有限公司

  合肥榮事達工業包裝裝潢有限責任有限公司是榮事達旗下的包裝公司,它主要生產瓦楞紙箱﹑紙板﹑粉末涂料﹑EPS發泡劑等。我們參觀的第一個車間是EPS發泡廠房,里面大概有8臺EPS發泡機,采用EPS(可發性聚苯乙烯)為原料,是一粒粒的球狀晶體。先經加熱、加水蒸氣,膨化劑的作用將它們脹大幾十倍,再經成型車間,注入密閉腔內(內設模具),泡狀的小球表面黏化擠壓、噴冷水,便可成一定形狀。

  然后我們進了瓦楞紙板的制造車間,那里有一整套的瓦楞紙生產線,我看到了瓦楞紙的形成過程,一張張紙變成瓦楞紙板,真的很神奇!

  瓦楞紙生產出來之后就被運往另一車間,它們被運到印刷機里印刷﹑開槽﹑壓痕﹑切角,然后用訂裝機訂好,紙箱就完成了。由于瓦楞紙板在被剪切后會剩下各種邊角料,榮事達集團專門購買了一批設備回收這些邊角料,達到回收利用的地步。

包裝廠實習報告 篇3

  xx包裝廠成立于xx年,該公司主要分為七個部門:銷售部、人事部、平管部、采購部、倉儲部、生產部。

  生產車間為三個:印刷車間、加工車間、生產部。

  在該公司的認識實習過程中,我們分為六個組分別對包裝流程中得各工藝生產線進行了參觀,總生產工序主要有六道:膠印、覆膜、裱紙、壓楞、黏箱、水印等。

  一、 覆膜: 覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝,又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜,是指用覆膜機在印品的表面覆蓋一層0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產品加工技術。一般來說,根據所用工藝可分為即涂膜、預涂膜兩種,根據薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。其中膜分為光膜(無膠復合光膜)和亞膜(無膠復合亞膜),這兩種薄膜都屬于無膠復合薄膜,光膜的光澤度較亞膜好,但在生產過程中容易起靜電,應當特別注意。亞膜表面無光澤顏色發白。

  ⒈覆膜機的工藝流程:

  ⑶ 分紙:覆膜之后會經過刮刀將每個紙板從紙板邊緣處斷開,刮刀以圓的形式轉動,

  ⑴上紙:

  ⑵過油:用光油,可使紙板表面光滑;

  ⑷冷卻:紙板經烘干裝置后用風扇冷卻;

  ⑸收紙

  二、裱紙:

  該工段主要是通過貼面機(裱紙機)把覆膜后的面紙及瓦楞紙粘合在一起。所用粘合劑為熟膠,不用高溫烘干。箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。

  1、上瓦楞和收紙板標準作業流程:

  (1)找面標;

  (2)拉面表;

  (3)收標識卡;

  ⑷裝面紙;

  ② 挑標:挑面紙不良品;

  ③ 碼紙:1.3米;

  ④ 調節升降臺至合適位置;

  ⑤ 調節飛達工作狀態;

  ⑸上瓦紙

  ① 檢查瓦紙:據工作單,檢查上片員及收片員拉來瓦紙的楞型、規格尺寸;

  ② 收標識卡;

  ③ 調節瓦紙側擋板:根據紙板尺寸調節擋板至合適位置,讓瓦紙自然展開置于左右擋板之間;

  ④ 調節進紙輥:據紙板厚度調節紙板間隙至瓦楞厚度的1.5倍左右;

  ⑤ 挑瓦紙:挑出不良瓦紙,如:尺寸異常、開膠、缺材、彎翹或倒楞瓦紙等,特別注意剔除瓦紙中間夾雜的紙邊、紙毛等異物;

  ⑥ 裝瓦紙:沒把拿203張左右,瓦紙輸送皮帶上,與彈簧片對面的擋板靠緊;

  2、裱紙工藝流程:

  ① 上紙:將瓦紙及面紙通過升降機調節至工作位置,并調節飛達工作狀態;

  ② 粘合:通過皮帶的傳送將紙及瓦紙傳送到膠輥粘合,

  ③ 收紙:將粘合好的紙板整齊碼摞在收紙板:

  自動裱紙機的作業對紙板要求較高,面紙和單瓦必須干燥、平整,同時對操作人員的熟練程度也較高;半自動機結構簡單,配有紙板防卷器,手工作業比較靈活,速度不快.全自動機的生產效率、機器成本差不多都是半自動手工機的`2.5倍.為了避免瓦楞高度在裱紙復合過程中少遭擠壓損傷,一方面要求紙板不能太軟,含水份控制在14%以下;另一方面壓合機部位的壓力、角度和速度調至適中.

  自動裱紙機在壓合部位裝有液壓感應系統,自動提升滾筒高度以調節不同紙段的壓力,這種人性化的設計既可減輕操作者負擔,又可保護紙箱強度.粘合表現抗壓、平壓、耐破強度和粘合是瓦楞紙箱的重要物理指標,強度與紙、紙板的加工工藝相關,而粘合與復合膠水密不可分.貼面粘合直接影響紙箱的下道工序和客戶上線包裝,涂膠成為裱紙復合工藝的重要環節,如果著膠不均,粘合不好,紙板面上會起泡、紙板背面粘膠水,瓦楞上能看到膠粉.裱紙機的機加工精度決定涂膠均勻性.膠輥的外圓和內圓精度要求輥子經過外車、內車后圓度精確一致,不會出現2年運轉后輪子偏心而甩膠,貼面機精度至少5年保持不變.全自動機器采用內置式膠槽,封閉式泵膠,膠量液壓供膠,均勻、安全與衛生.裱紙所用的膠水分為淀粉膠和化學膠.淀粉膠又有兩種,黃膠和白膠,國內紙箱復合已基本淘汰黃膠.目前使用的白膠粉具有原料易得、環保、價廉、使用方便等優點,但粘接力不強、容易發霉、干燥速度慢,膠膜干燥后變脆;

  三、水印

  水印要求色彩飽和,印刷顏色參照客戶簽樣,目視無明顯色差。條形碼清晰完整正確,不允許糊板、垃圾等可識別。圖文內容正確完整清晰,無殘缺。

  水印、碰線和圓模普工標準作業流程:

  ⑴ 找紙板;

  ⑵ 拉面表;

  ⑶上紙板;

  ① 檢查紙板:檢查紙板楞型、材質、規格尺寸等;

  ② 收標示卡;

  ③ 調節側擋板;

  ④ 調節前擋板:據紙板厚度,調節前擋板間隙至紙板厚度的1.5倍左右;

  ⑤ 調節推紙板:根據紙板寬度,調節推紙板與前紙板的距離比紙板寬度大5mm左右;

  ⑥ 調節進紙輥:據紙板厚度,調節進紙輥壓力,至瓦楞輥輸送的最小壓力;

  ⑦ 挑紙板:挑出不良紙板;

  ⑷開機前根據工作單檢查紙板、印版、刀板是否符合要求,調好相位和推紙板距離,機臺壓力適當(進紙輪、印版壓力、刀模板壓力);

  四、黏箱

  ⒈作業方法:

  ⑴合并電源總開關

  ⑷調整主機擺放擋板與中段擋板的距離,使之與所要糊的紙箱的紙箱的高度一至(注意:不能太緊,太緊會影響主機馬達壽命,太松會影響糊合質量。

  ⑿糊箱時要注意粘口必須與有粘條的一面相切,不允許脫膠,半脫膠,不上膠及溢膠。

  ⒁糊合后在粘合處再施加一定的壓力,待粘膠干時對成品進行抽檢,看有無脫膠。

  ⒃根據紙箱規格及數量,打好包裝繩的長度、數量及堆碼層數捆箱不能太緊,也不能太松,

  ⒄分款包裝要隔離,區分標識,要求將紙箱型號定在紙箱外側或打包紙上的一定要正確無誤。

  (22)認真填寫生產指令單上的成品數和廢品數,并簽上機長姓名,將成品擺放整齊。

  2、上片:

  ⒈找紙板:按計劃單、生產工作單號和機長的安排到模切緩沖區或水印緩沖區核對、確認待黏箱的紙板;

  ⒉拉紙板;

  ⒊收標示卡;

  ⒋上紙板:

  ① 檢查紙板:據計劃單和工作單再次檢查確認拉來的紙板的工作單號、產品名稱、規格和版本;

  ② 調節側擋板:據紙板尺寸,調節側擋板至合適位置,讓紙板自然展開置于左右擋板之間;

  ③ 調節前擋板:據紙板厚度,調節前擋板間隙至紙板厚度的1.5倍左右;

  ④ 調節托紙架:據紙板尺寸調節紙架的前后位置,以便紙板前緣水平進入前擋板;

  ⑤ 調節進紙輥:據紙板厚度,調節進紙輥壓力,至紙板順利輸送不打滑的最小壓力;

  ⑥ 添加膠水:根據產品類型,往膠水中添加對應型號的膠水;

  ⑦ 調節膠輥位置和膠輪上膠量:根據紙板尺寸,調節膠罐位置,上膠位置應在黏舌壓痕線外3-5mm處,膠輪應在黏舌上均勻涂布大約0.3mm的膠水;

  ⑧ 挑紙板:檢查紙板質量,挑出開膠、缺材、嚴重彎翹、模切跑位或倒班、尺寸異常和印刷不良等不良紙板,放至指定位置,并清除殘留的廢紙邊;

  ⑨ 裝紙板:沒把取約15張紙板,黏舌靠左,印刷面向下整齊放置到側擋板間的收片時需要全檢質量,如開膠、缺材、榻楞、暴線、跑位、反模板(倒版)、印瓦楞紙箱的生產工藝中,紙箱成型工藝屬于最后一道工藝,通常紙箱的成型工藝有打釘和粘合兩種方式。一般情況下,打釘工藝更多地用于重型瓦楞紙箱,其余的情況則多采用粘合成型工藝,這主要是基于人們通常認為釘合工藝比粘合工藝的強度更高的認識局限。

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