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【精品】質(zhì)檢的實習報告3篇
隨著個人的素質(zhì)不斷提高，報告的使用頻率呈上升趨勢，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。你還在對寫報告感到一籌莫展嗎？以下是小編為大家整理的質(zhì)檢的實習報告3篇，僅供參考，大家一起來看看吧。
質(zhì)檢的實習報告 篇1
一、實習單位
山鋼集團永鋒淄博公司
二、實習時間
20××年 月 日至20××年 月 日
三、實習崗位
質(zhì)檢部化驗科
四、實習過程
為期兩周的實習又結(jié)束了，這兩周的實習同樣收獲到很多東西。這次，我被分到了質(zhì)檢部的化驗科。化驗科工作比之前在動力部清閑許多，不像在動力部體力勞動較多，在質(zhì)檢部主要就是動腦、動手，必須認真細致完成每一項任務(wù)。
質(zhì)檢部的主要任務(wù)是對煉鋼、煉鐵所需的各種原料進行質(zhì)量檢測，并對冶煉出來的鐵水、鋼水進行合格鑒定。一般進廠原料有石灰石、冶金石灰、PB塊、石墨碳球、干熄焦等，一般所需試劑有鹽酸、硫代硫酸鈉、鉬酸銨、重鉻酸鉀等化學試劑。了解產(chǎn)品的檢驗過程，學會了計算鐵礦石中全鐵含量的方法。下面就我所學到的崗位知識加以介紹。
1、產(chǎn)品的檢驗過程。
過程產(chǎn)品檢驗流程：送樣單位→中心實驗室→確認樣品重量、粒度→分析→化驗員自我審核數(shù)據(jù)→班長審核數(shù)據(jù)→報出或發(fā)送數(shù)據(jù)→輸入報表系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)、電子報表→發(fā)送各使用單位/個人
最終產(chǎn)品檢驗流程：送樣單位→確認樣品質(zhì)量是否符合分析要求→選擇分析方法→分析→化驗員自我審核數(shù)據(jù)→班長審核數(shù)據(jù)→報出或發(fā)送數(shù)據(jù)→輸入報表系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)、電子報表→發(fā)送各使用單位/個人。
過程及最終產(chǎn)品檢測項目：煉鐵系統(tǒng)所有過程產(chǎn)品：燒結(jié)礦、入爐焦、噴吹煤、混勻料、返粉等的分析工作;煉鐵系統(tǒng)所有最終產(chǎn)品：生鐵、爐渣的分析工作;煉鋼系統(tǒng)所有過程產(chǎn)品：混鐵爐生鐵、爐前氧化樣、氧前樣、氧后樣、精煉爐樣的分析工作;煉鋼系統(tǒng)進廠產(chǎn)品：外購生鐵、外購鐵水的分析工作;煉鋼系統(tǒng)所有最終產(chǎn)品熔煉成分樣、轉(zhuǎn)爐渣的分析工作;煉鋼產(chǎn)品鋼坯碳硫偏析的分析工作;軋鋼系統(tǒng)進廠產(chǎn)品：外購鋼坯的分析工作、軋鋼最終產(chǎn)品的抽檢化驗。
沒來質(zhì)檢部之前，我一直疑惑，冶煉出來的鐵水和鋼水成分是否合格，是如何化驗出來的，如何快速的反饋給生產(chǎn)現(xiàn)場，更好的指導現(xiàn)場的工藝操作。所以我很珍惜這次崗位實習機會，在崗位實習中我?guī)е苫笳业綅徫焕顜煾担蛩儐枺瑤煾岛軣崆椋瑤襾淼綑z驗現(xiàn)場，為我介紹了鐵水和鋼水成分化驗過程，解答了我心中的疑惑，原來鐵水和鋼水成分檢驗是通過斯派克M10和M11兩臺直讀光譜儀進行智能化驗，首先將做好標樣放入光譜儀，然后操作電腦端的特定程序，幾分鐘后就可以直接在電腦端顯示出鋼水和鐵水的主要成分C、Si、Mn、P、S等，最后打印和導出數(shù)據(jù)結(jié)果，報送給生產(chǎn)部門。在整個檢驗過程中，需要全程用高壓氬氣保護試樣，這兩臺機器的工作原理和方法都是一樣，斯派克M10的精準性比M11稍微低一點，價格上斯派克M10(95萬元)比M11(105萬元)便宜。如果化驗室任務(wù)繁重時，兩臺機器都使用，如果任務(wù)不繁重，就使用精準度高些的M11。這樣就可以快速準確的將化驗結(jié)果反饋給生產(chǎn)現(xiàn)場。
2、鐵礦石中全鐵含量的一種方法。
a.方法提要：
試樣經(jīng)酸分解后，以氯化亞錫與三氯化鈦做聯(lián)合還原劑，將鐵還原，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，以重鉻酸鉀標準溶液滴定還原的鐵。
試劑：
① 鹽酸1：1
② 氟化鈉——固體
③ 氯化亞錫(SnCl2·H2O)——10%
④ 三氯化鈦溶液(市售約15%)
⑤ 鎢酸鈉——25%
⑥ 重鉻酸鉀溶液——0.025%
⑦ 硫酸硫磷混合酸
⑧ 基準純鐵(市售Fe=99.99%)
⑨ 二苯胺磺酸鈉指示劑——0.5%水溶液
⑩ 重鉻酸鉀標準溶液——TFe=2-3mg/ml
b.分析方法：
準確稱取0.1~0.3g試樣，放入300ml三角瓶中，加100ml1：1鹽酸，加氟化鈉1g，瓶口加蓋(瓷坩堝蓋倒扣)低溫加熱溶解，在溶解完全后，逐滴加入0.5ml;高溫煮沸5分鐘，此時應(yīng)控制溶液體積約w60ml左右。取下，在不斷搖動下立即滴加氯化亞錫溶液，還原三價鐵，直到溶液呈淡黃色，清洗三角瓶內(nèi)壁。加15滴鎢酸鈉溶液;滴加三氯化鈦溶液，至溶液變成藍色，再用稀重鉻酸鉀溶液滴至無色。立即加入30ml硫——磷混酸，滴加10滴二苯胺磺酸鈉指示劑，用重鉻酸鉀標準溶液滴定，滴至溶液出現(xiàn)穩(wěn)定的藍紫色，為滴定終點，記下滴定毫升數(shù)(V)。
c.計算
TFe%=T*V/G*1000*100
式中，TFe——全鐵百分量
T%——重鉻酸鉀對鐵的滴定度(mg/ml)
V%——滴定全鐵時所用重鉻酸鉀的毫升數(shù)(ml)
G——稱取試樣的重量
把實驗中得到的數(shù)據(jù)帶入公式便可以計算出鐵礦石中全鐵的含量。
在質(zhì)檢部的'兩周實習我收獲頗豐，不僅學到一些課本上沒有的專業(yè)知識，讓我了解的鋼鐵原料和產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗過程，通過在本崗位頂崗，我發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢報告中的每一個小數(shù)點都會影響到數(shù)據(jù)的準確性，影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終判定，有些數(shù)據(jù)的檢驗要至少要重復兩次試驗，才能報送檢驗結(jié)果，這些崗位工作需要我們必須細心、耐心。在此頂崗期間我除了完成頂崗崗位專業(yè)任務(wù)，還參與了廠內(nèi)綠色環(huán)保鋼廠的建設(shè)，和崗位師傅共同翻地、種草、植樹，讓我對本崗位的工作有了全新的認識，在鋼鐵企業(yè)內(nèi)的每名職工，不僅只有本崗位相應(yīng)的工作，還要隨時服從廠內(nèi)安排，參與廠內(nèi)的其他工作，不管是做哪一項工作，都要盡心做好。通過在此頂崗，我的人際溝通能力、解決問題的能力也得到了鍛煉和提升。
質(zhì)檢的實習報告 篇2
“千里之行，始于足下”，這近一周短暫而又充實的實踐，我認為對我走向社會起到了一個非常重要作用，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。
我在學校學的是機械專業(yè)，我將所學的理論知識與實踐結(jié)合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，嚴肅認真的學習態(tài)度，為以后專業(yè)實習和走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。我在福寶機械制造有限公司進行實習工作，這是一家集熔模精密鑄造和數(shù)控機械加工為一體的股份制企業(yè)。公司創(chuàng)建于1988年，位于廣州市工業(yè)區(qū)，占地面積796000平方米，建筑面積784000平方米，固定資產(chǎn)7000余萬元，擁有各種中高級技術(shù)、管理人員500余人。目前，公司已具備模具設(shè)計制造、熔模精密鑄造、產(chǎn)品高精加工等生產(chǎn)能力。
公司始終貫徹“科技創(chuàng)新，誠信為本，顧客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科學的管理體系。質(zhì)量管理方面，公司嚴格貫徹執(zhí)行iso9001：20xx體系;生產(chǎn)管理方面，公司全面推行l(wèi)ean的管理思想并堅定不移的有效落實6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效運用金蝶公司的erp系統(tǒng);基礎(chǔ)管理方面，公司貫徹“日事日畢，日清日高”的管理理念。
實習崗位：生產(chǎn)工人
實習過程
一、安全第一
對于任何機械廠，安全始終是重中之重，所以在實習老師的帶領(lǐng)下，首先對我們進行了一些安全教育包括在實習過程中的安全事項和需注意的地方。比如在進加工車間時了，不允許穿涼鞋進廠;進廠必須穿長褲;禁止在廠里吸煙，進廠后衣服不準敞開，外套不準亂掛在身上，不得背背包進廠;人在廠里不要成堆，不要站在生產(chǎn)主干道上;在沒有實習老師的允許情況下，不準亂按按扭、開關(guān)等。
二、毛坯選擇
首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師的指導作用下，我們了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復雜的零件毛胚，特別是具有復雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據(jù)指導我們實習的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的`毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。
三、加工車間
車間共分為五部分，車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數(shù)控加工，焊接。幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，大概有五六百人同時在里面進行各種零件加工。雖然我們在學校的時候也進行過金工實習，做過一些零件，對機床也有一定認識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學校的機床都是有一定年代的，很少近年出來的新型加工機床;二是在速度上，我們的加工速度太慢，加工同一個零件，我們需要的時間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進行工業(yè)化的生產(chǎn)。在此次對加工車間的認識過程中，我更加明白了機械加工一些流程;胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理,調(diào)質(zhì)--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面;齒輪零件加工工藝:粗車--熱處理--精車--磨內(nèi)孔--磨芯,軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工。
四、裝配車間
任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在裝配車間，這里大約一百多人在進行零件的收集、裝配、包裝，再發(fā)送至儲貨廠，在這個車間，工人師傅首先將起所收集的零件進行歸類，以便進行組裝、確定裝配方法、裝配順序、所需工具;再進行清洗零件，去除油污、銹蝕、涂油、確保機器組裝以后，表面整潔美觀。在產(chǎn)品裝配完成以后，還要對零件各方面進行調(diào)試，檢查運動件的靈活性，密封性等性能，再轉(zhuǎn)箱入庫。
五、質(zhì)量保證，銷售和售后處理
最后，我們來到質(zhì)檢部門，這里主要是對所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行隨機性的抽查，記錄其數(shù)據(jù)，并返回到加工車間，對產(chǎn)品進行修正和修改，更好的生產(chǎn)儲合格產(chǎn)品。至于銷售部分，據(jù)銷售相關(guān)部門介紹，由于該企業(yè)采取的訂單式生產(chǎn)，所以銷路一路看好。
質(zhì)檢的實習報告 篇3
離校實習幾個月已經(jīng)結(jié)束了，回顧這這幾個月，我得到了許多有益的東西。從一個剛走出校門的學生逐步的融入社會，在激烈的社會競爭中，磨礪自己，提升自己。下面，我將實習報告總結(jié)如下：
在校招時我找到了自己的工作，在年前與光為綠色新能源股份有限公司簽訂了三方協(xié)議，但是由于公司問題我在4 月份才得以到公司實習，所以在4 月之前我想在找工作充實一下自己，使自己的時間不要耗費在等待方面。
我實習的第一份工作是在石家莊的河北雨露食品有限公司做化驗員。公司是在ISO9001申請認證時間，通過一個月的試用期，我不但快掌握公司產(chǎn)品各系列香腸的生產(chǎn)工藝流程以及容易出現(xiàn)問題的各項細節(jié)，而且了解到ISO9001認證的各個細節(jié)問題，得以轉(zhuǎn)正。但由于是在一個私營小企業(yè)，ISO9001體系和生產(chǎn)許可證通過不久，遺憾的是在送往質(zhì)監(jiān)局的樣品存在各種問題，公司的發(fā)展很不好，而且整個質(zhì)檢部就幾個人，質(zhì)檢，品控，化驗均由一人負責，對我不是一個可以學習和發(fā)展的選擇。廠里員工的素質(zhì)很差，許多操作規(guī)范都不合要求。生產(chǎn)設(shè)備也存在許多操作隱患得不到處理。更加煩人的'是盤根錯節(jié)的人際關(guān)系，使許多工作難以很好開展。廠里招聘的人才流動性特別大。由于種種原因，在兩個月后，自己也遞交了辭職報告。
第二份工作是在光為公司做質(zhì)檢員。主要從事包裝質(zhì)檢
工作，從開始的什么都不會都不了解，到現(xiàn)在的包裝檢驗到各種入庫檢驗十分熟練，而且在整理數(shù)據(jù)方面做到嚴謹無差錯，
通過實習，使自己看清了許多社會現(xiàn)象，看問題分析問題更加全面更加透徹。醫(yī)療，薪資，就業(yè)，學校，等等，有好有壞，都讓自己深思冥想。有許多現(xiàn)象都是繁雜荒亂的，根本不像學生時代想象的美好單純，因此，我們都要多留個心眼。這一年，被騙過，被盜過，成功過，失敗過，可謂風風雨雨。酸甜苦辣，只為一點，使自己更加成熟。
以上是我的實習工作總結(jié)。我們不可以改變環(huán)境，但可以改變我們自己，來適應(yīng)環(huán)境。相信和自己一樣，剛畢業(yè)在不停迷茫，失落而又辛苦奮斗的同學們，都能夠找到自己的路，取得成功。
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