金陵石化畢業實習報告3篇

　　隨著社會一步步向前發展，報告使用的次數愈發增長，要注意報告在寫作時具有一定的格式。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，下面是小編收集整理的金陵石化畢業實習報告3篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

金陵石化畢業實習報告 篇1

　　學 生 實 習 報 告

　　實 習 名 稱 畢業實習

　　院 部 名 稱 建筑工程學院

　　專 業 城市規劃

　　班 級 M11城市規劃

　　學 生 姓 名 朱玲玲

　　學 號 1121128026

　　實 習 地 點 南京建工集團克莉絲汀項目部

　　指 導 教 師 吳瑯

　　實習起止時間： 20xx年12月8日至 20xx年1月4日

　　金陵科技學院教務處制

　　實習報告

　　摘要 我在南京建工集團實習，擔任監理資料員的崗位，主要負責工程項目的資料檔案管理、計劃、統計管理及內業管理工作，負責工程項目的所有圖紙、文件的接收、清點、登記、發放、歸檔、管理工作，收集整理施工過程中所有技術變更、洽商記錄、模板鋼筋驗收報驗、會議紀要、監理周報、月報等資料的歸檔與管理工作，協助總監理工程師做好工作。在此實習的過程，我學到了很多在課本上學不到的東西。 關鍵詞公司簡介工程概況崗位職責負責工作實習體會

　　1. 實習單位簡介

　　南京建工集團（原南京三建）是于20xx年9月改制重組的一家具有五十余年歷史的大型建筑施工企業。現具有房屋建筑工程施工總承包特級資質；市政公用工程總承包壹級資質；建筑裝修裝飾工程、鋼結構工程、機電設備安裝工程、地基與基礎工程、消防設施工程專業承包壹級資質；同時擁有外經資質；并具備商品砼貳級資質；公路工程總承包貳級資質；水利水電工程施工總承包叁級資質。

　　憑借雄厚的專業實力，南京建工集團在省內建筑業率先通過質量管理體系、環境管理體系、職業安全健康管理體系整合型認證。首批獲得江蘇省認定的建筑業企業技術中心。施工范圍遍及全國十多個省、市。集團連續多年榮獲省、市“文明單位”、“重合同、守信用”企業、省建筑業“最佳企業”、“省綜合實力50強企業”等稱號。先后獲得全國及省、市科技成果獎70余項。承建的90余項工程分別獲得國家“魯班獎”、“銀質獎”、“揚子杯”、“金陵杯”等獎項。

　　面對新的機遇和挑戰，南京建工集團將用創新的經營模式、科學的管理體系、先進的技術，全力打造建工知名品牌，將集團建設成為實力雄厚、覆蓋面廣、影響力大，國內一流的工程總承包企業集團。

　　1.1 工程概況

　　工程名稱：南京克莉絲汀生產中心工程 建設單位：南京克莉絲汀食品有限公司 監理單位：江蘇金豐華工程監理咨詢有限公司 施工單位：南京建工集團有限公司 資質等級：房屋建筑工程施工總承包特級資質結構類型：混凝土、框架結構 建筑面積：5700m2 總施工天數：300日歷

　　1.2 熟悉資料員崗位職責

　　（1）持證上崗，參加施工現場布置的規劃。按規范、標準做好資料管理，實行按計劃供應，杜絕浪費丟失現象。

　　（2）對于進場入庫的材料，堅持做到量方、點數、過磅。做好原始記錄，發現問題及時糾正，并索要材質證明。

　　（3）按程序做好建賬、編制計劃、采購入庫、發入、報耗和記賬工作。賬面整潔、清晰，無涂改，單據按月裝訂整齊，便于核查。

　　（4）圖紙的收集、整理歸檔，建立文件目錄清單。負責質量體系文件和資料的登記、編號、簽收、發放并填寫發放記錄和歸檔。負責竣工資料的收集、整理并按竣工資料整編的要求建目、分類、歸檔。

　　（5）辦理報廢文件和資料的保留手續。

　　（6）填寫睛雨表、氣溫等日常記錄。認真執行檔案法，嚴格收集整理好各種原始資料。

　　（7）認真鉆研業務，熟悉有關技術規范及有關文件，配合技術部長，進一步完善工程資料。做好收發文登記臺帳。

　　（8）負責原材料的取樣和送檢及有關現場的試驗工作。根據各項不同的實驗要求，正確的選擇取樣方法，做好砂石含水量、混凝土坍落度、砂漿稠度的測定及混凝土、砂漿試塊的成型和養護等，及時做好剛才進場和試驗工作

　　（9）經常深入現場，了解施工進度，掌握質量情況，確保資料的真實性。做到資料與工程同步。

　　（10）負責有關工程圖紙、文件的收發工作，并及時整理、歸檔。

　　（11）負責整理分階段驗收資料和交竣工資料，整理和歸檔竣工圖。負責竣工后資料的移交，及時辦理好驗收后移交手續。

　　（12）完成領導交辦的其他任務。

　　2.負責工作

　　（1）負責工程項目的所有圖紙的接收、清點、登記、發放、歸檔、管理工作：在收到工程圖紙并進行登記以后，按規定向有關單位和人員簽發，由收件方簽字確認。負責收存全部工程項目圖紙，且每一項目應收存不少于兩套正式圖紙，其中藍圖有設計單

　　位圖紙專用章。竣工圖采用散裝方式折疊，按資料目錄的順序，對建筑平面圖、立面圖、剖面圖、建筑詳圖、結構施工圖等建筑工程圖紙進行分類管理。設計藍圖應保存妥善，不能有任何損傷，涂改痕跡。接收圖紙時要注意查看圖紙的完整性，對于破損的或磨損不清，涂抹不清的要及時修補或者復印。圖紙歸檔要有明確的臺賬，書明歸檔時間和歸檔人員，同時做好標示。圖紙的管理工作要在接收、清點、發放、歸檔的基礎上保護圖紙的完整，齊全，存放有序。

　　（2）收集整理施工過程中所有技術變更、洽商記錄、會議紀要等資料并歸檔：負責對每日收到的管理文件、技術交底文件進行分類、登錄、歸檔，注意檢查文件簽字是否齊全，文件是否完整。負責項目文件資料的登記、受控、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。負責做好各類資料積累、整理、處理、保管和歸檔立卷等工作，注意保密的原則。來往文件資料收發應及時登記臺帳，視文件資料的內容和性質準確及時遞交項目經理批閱，并及時送有關部門辦理。確保設計變更、洽商的完整性，要求各方嚴格執行接收手續，所接收到的設計變更、洽商，須經各方簽字確認，并加蓋公章。設計變更（包括圖紙會審紀要）原件存檔。所收存的技術資料須為原件，無法取得原件的，詳細背書，并加蓋公章。作好信息收集、匯編工作，確保管理目標的全面實現。會議紀要要 整理詳細，在項目領導批示后要及時下發和歸檔。所有文件的發放有臺賬登記，確保文件及時傳達。

　　（3）負責及時做好各分部分項工程的有關質量控制資料：根據實驗室、檢測部門送來的`檢測報告、檢測結果、實驗數據，做好各各分部分項工程檢驗批的質量控制資料，主要包括：報驗申請表；檢驗批質量驗收記錄表；工程隱蔽驗收記錄；施工檢查記錄；工序交接、中間交接、單位之間交接檢查記錄等。比如每次澆筑混凝土之前，我會做好并填好以下資料（包括監理部分）：混凝土建筑申請表、混凝土澆筑令、模板工程報驗申請表、模板安裝檢驗批驗收記錄、技術復核記錄、鋼筋工程報驗申請表、鋼筋原材檢驗批驗收記錄、鋼筋加工檢驗批驗收記錄、鋼筋連接檢驗批驗收記錄、鋼筋安裝檢驗批驗收記錄、鋼筋隱蔽工程（應監理要求鋼筋的資料每層的墻柱與梁板分開做），并交給項目總工簽字，然后蓋章并交給監理簽字蓋章；每次從檢測中心拿回混凝土抗壓強度報告（標養）、混凝土抗壓強度拆模報告、砂漿試塊抗壓強度報告，分別做以下資料：混凝土施工檢驗批驗收記錄和報驗表、模板拆除檢驗批驗收記錄、現澆結構檢驗批驗收記錄和報驗表、填充墻砌體檢驗批驗收記錄、磚砌體檢驗批驗收記錄和報驗表；屋面、防水及抹灰我們只做相應檢驗批驗收記錄和報審表，以及子分部工程驗收記錄；每次結構

　　驗收時，我們會收集好各檢驗批、各分項工程驗收記錄、各分部（子分部）工程驗收記錄、中間結構驗收記錄、混凝土強度評定和砂漿強度評定，各技術資料等；竣工時，收集竣工驗收資料和竣工報告，整理各類歸檔資料，齊全后移交檔案館，并向業主、公司移交資料。分部分項工程檢驗批的質量控制資料的準確與否決定著整個工程的質量，而且這方面的資料較多且比較復雜，所以完成后應該先自己認真核查，確保資料準確、完整、無誤，再進行分類整理交由監理和技術負責人員簽字、蓋章。

　　2.1參加分部分項工程的驗收工作

　　（1）負責備案資料的制作、填寫、會簽、整理、報送、歸檔：負責工程備案管理，實現對竣工驗收相關指標(包括質量資料審查記錄、單位工程綜合驗收記錄)作備案處理。對樁基工程、基礎工程、主體工程、結構工程備案資料并核查。嚴格遵守資料整編要求，符合分類方案、編碼規則，資料份數應滿足資料存檔的需要。依據國家標準和有關規范，嚴格編寫現場記錄檢查表，驗收檢驗批等技術性資料。對分部、分項、檢驗批、檢驗項目工程資料要嚴格按照規范標準進行填寫、會簽、分類整理。

　　（2）監督、檢查施工單位施工資料的編制、管理，做到完整、及時，與工程進度同步：對施工單位形成的管理資料、技術資料、物資資料及驗收資料，按施工順序進行全程督查，保證施工資料的真實性、完整性、有效性。

　　（3）按時將資料向公司檔案室移交:在工程竣工后，負責將文件資料、工程資料立卷移交公司。文件資料移交與歸檔時，應有“歸檔文件材料交接表”，交接雙方必須根據移交目錄清點核對，履行簽字手續。移交目錄一式二份，雙方各持一份。如果有監理方需要的話，需為其復印一份。

　　（4）負責向市城建檔案館的檔案移交工作：提請城建檔案館對列入城建檔案館接收范圍的工程檔案進行預驗收，取得《建設工程竣工檔案預驗收意見》，在竣工驗收后將工程檔案移交城建檔案館。

　　（5）指導工程技術人員對施工技術資料（包括設備進場開箱資料）的保管:指導工程技術人員對施工組織設計及施工方案、技術交底記錄、圖紙會審記錄、設計變更通知單、工程洽商記錄等技術資料分類保管、整理并交給資料室。指導工程技術人員對工作活動中形成的，經過辦理完畢的，具有保存價值的文件資料分級保管交至資料室，如一項基本建設工程在進行鑒定驗收時歸檔的科技文件材料、已竣工驗收的工程項目的工程資料等。

金陵石化畢業實習報告 篇2

　　學號：08024030219

　　畢業實習報告

　　學院 機電工程學院 專業 過程裝備與控制工程 班級 裝控08-2 學生 指導教師（職稱）

　　實習時間 年日至

　　目 錄

　　一、實習目的 ......................................................... 1

　　二、實習單位簡介 ..................................................... 1

　　三、實習裝置流程 ..................................................... 2

　　3.1 常減壓蒸餾流程 ............................................... 2

　　3.2 原油換熱系統 ................................................. 2

　　3.3 初餾系統 ..................................................... 3

　　3.4 常壓系統 ..................................................... 3

　　3.5 減壓系統 ..................................................... 4

　　3.6 煤油脫臭部分 ................................................. 5

　　3.7 輕烴回收系統 ................................................. 5

　　四、塔設備簡介 ....................................................... 6

　　五、塔設備簡單的工藝流程和在裝置中的作用 ............................. 6

　　5.1 工藝流程 ..................................................... 6

　　5.2 工藝流程圖 ................................................... 6

　　5.3 設備在裝置中的作用 ........................................... 8

　　六、實習總結與體會 ................................................... 8

　　一、實習目的

　　畢業實習是過程裝備與控制工程專業知識結構中不可缺少的一個組成部分，通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，是理論聯系實際，擴大知識面的機會；是鍛煉和培養學生業務能力及素質的重要渠道，培養吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑；逐步實現由學生到社會的轉變，培養初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的'基本方法和技能。通過實習使學生在掌握專業理論知識的基礎上，進一步了解化工行業中的一些實際生產過程，對現代化工生產企業的生產和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業知識。

　　實習是運用所學的專業知識，獨立分析和解決化工生產中的一些實際問題，掌握化工生產操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通的目的。增強自己適應實際工作的能力，是邁向實際工作崗位前的一次重要鍛煉。學習和了解從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。通過生產實習，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，并獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新信息，激發學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

　　二、實習單位簡介

　　中國石化股份有限公司茂名分公司、中國石化茂名煉油化工股份有限公司、中國石化集團茂名石油化工公司（統稱茂名石化）始創于 1955 年，位于廣東省茂名市，占地面積 38 平方千米，是一家以煉油為龍頭，石油化工為主體，兼營機械制造、建筑安裝、建材生產、油頁巖開發綜合利用、港口運輸、科研、設計的綜合性大企業。 20xx 年底，全公司在崗職工 13468 人，其中子公司為 4226 人，分公司為 1672 人，存續公司為 7570 人。全公司現有總資產 201.44 億元，總負債為 70.12 億元。茂名石化擁有 80 多套煉油及化工裝置，原油一次加工能力 1350 萬噸 / 年，乙烯生產能力 38 萬噸 / 年，潤滑油生產能力 30 萬噸 / 年，是我國首家千萬噸級煉油基地。公司煉油系統先后加工過 23 個國家 74 種原油。在中東含硫原油深加工、航空煤油、高等級道路瀝青、高級潤滑油、乙烯化工生產等方面達到國內先進水平。公司每年可為市場提供塑料、合成橡膠、化纖原料、有機化工原料等 300 多種“南海牌”石油化工產品，并全部采用國際、國家或行業標準生產，產品出廠合格率和上級抽檢合格率均達到 100% 。產品以兩廣、海南和西南各省為傳統市場，遠銷世界近 60 個國家和地區。公司擁有國內第一套 25 萬噸級單點系泊原油接卸系統和吞吐能力達 1700 萬噸／年的現代化港口碼頭；擁

　　有成品油裝卸專門鐵路站場及鐵路運輸專線，原油輸入、產品輸出方便快捷。公司生產的高頻焊接螺旋翅片管技術和質量居國內領先地位，大套管結晶器獲石化系統科技進步一等獎，近年還開發了乙烯裂解爐、聚丙烯環管反應器等重大石化新設備，成為石化系統乙烯爐制造基地。多年來，茂名石化先后獲得廣東省先進企業、文明單位、中國石化集團公司經營管理先進單位、全國企業管理優秀獎、全國思想政治工作優秀企業及全國精神文明建設工作先進單位等榮譽。今后，公司將把原油加工能力擴大到 1600 萬噸／年，乙烯生產能力擴大到 100 萬噸／年，力爭建設成具有國際經濟規模和競爭力的石化工業基地。

　　三、實習裝置流程

　　3.1 常減壓蒸餾流程

　　圖1 常減壓蒸餾流程

　　3.2 原油換熱系統

　　1）原油從北山油罐靠靜位能送至原油泵（泵—101/AB）進口，原油過濾網后注入有利于保證脫鹽效果的破乳劑和水，原油經泵加壓后分三路與熱油品換熱：其中一路經換—105/3AB、換—103/1AB、換—104/3；另一路經換—109/3AB、換—101/AB、換—

　　115/5AB；還有一路經換—102/2AB、換—111/2AB、換—102/1AB后，三路合并（溫度110～135℃）經注入水后進入點脫鹽罐（容—111/A、容—111/B）脫鹽脫水。

　　2）在電脫鹽罐內7.2～11.25KV直流或16～25KV交流電所產生的電場力和破乳化劑的作用下，微小的水滴聚集成大水滴趁獎下來與原油分離，因原油中的無機鹽份決大多數溶于水中，故脫水過程包括了脫鹽。

　　3）原油從電脫鹽出來后，分四路，其中兩路繼續與油品換熱：一路經換—105/2、換—113/3AB、換—114/3AB、（換—113/3AB、換—114/3AB并聯）、換—111/1、換—110/1AB、換—106/3；另一路經換—110/3、換—10421AB、換—115/4AB、換—105/1、換—112/3AB；另外兩路分別經爐—101和爐—102對流室冷進料管加熱；四路油品合并（溫度190～225℃）進入初餾塔第4層（汽化段）。

　　3.3 初餾系統

　　原油進入初餾塔后，分為汽液兩相，汽相進入蒸餾段（第4層至塔頂），液相進入提餾段（第4層下至塔底）

　　1）初頂油氣從塔頂出來，分四路進入冷—101/AB、冷—101/CD、冷—101/EF、冷—101/GH。經后兩組冷卻器冷凝的油氣進入容—101/A、容—101/B進行油、水、氣分離。冷卻油一部分由泵——105/A抽出送至輕烴回收的吸收塔，或經堿洗后送出裝置。未冷凝的氣體與常頂不凝氣體合并經初常頂油氣冷凝冷卻器冷卻后，去輕烴回收裝置或火炬。

　　2）初頂循環油從第21層抽出，由泵—107送至換—101/AB換熱后返塔—101第23層。

　　3）初側線從塔第15層抽出，由泵—108送至常壓塔第37層。

　　4）從塔—101底出來的拔頭油由泵—102/A抽出，分兩路與高溫油品換熱，其中一線路經換—115/3AB、換—107/2、換—114/2、換—106/2AB、換—112/1、換—108/1、換—114/1、換—115/1AB；另一路經換—113/2、換—112/2、換—115/2AB、換—106/1AB、換—107/1、換—113/1、換—115/1CD，兩路初底油換熱后先合并再分為八路進入爐—101加熱至360℃，進入塔—102第4層。

　　3.4 常壓系統

　　初底油進入塔—102汽化段后，氣相進入精餾段，在精餾段分離切割出四個產品，液相進入提餾段，在塔底液面上方吹過熱水蒸氣，目的在于減低油汽分壓，提高拔出率。

　　1）常頂油氣、水蒸汽從塔頂揮發線出來，分四路進入冷—102/AB、冷—102/CD、冷—102/EF、冷—102/GH。經前兩組冷凝冷卻器的油氣進入容—102/A、容—102/B進行油、水、氣分離，冷凝油由泵—109/A抽出，一部分返塔頂第50層作冷回流。另一部分送至輕烴回收裝置的吸收塔或堿洗后出裝置。未冷凝的氣體與初頂不凝氣合并經常頂油

金陵石化畢業實習報告 篇3

　　歲月如梭，時光飛逝，轉眼間為期十八天的畢業實習結束了。畢業實習是工科類大學生畢業前的最后一次實踐教學環節，是進入社會前在學校里的最后一次實習。畢業實習主要是為將來的工作和即將開始的畢業設計做充分準備的，是我們把學習理論知識和實際工作相結合的一次很好的鍛煉機會，也是大學生不可缺少的一個重要旅程。

　　實習任務安排

　　畢業實習為期十八天，分為兩部分進行。第一部分是，到中國石化茂名分公司訓練基地去學習仿真系統的操作，在油廠工程師們的傳授下，我們學習了解催化裂化控制系統、延遲焦化裝置仿真系統和蒸餾仿真系統的操作，還需要通過考核，達到對仿真系統的感性認識；第二部分是在學校的石油煉化實習基地參觀見習，認識石油煉化裝置的各個部分，特別是儀表部分。

　　實習目的

　　畢業實習以培養我們觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標，是測控技術與儀器專業教學培養方案中要求的重要環節之一，是學生理論聯系實際的一次機會。是對課堂教學的必要補充和拓展，這次生產實習的主要目的有以下幾點：

　　第一、初步了解測控技術與儀器相關技術（自動化生產和檢測）在國民經濟建設和社會發展中的地位、作用和發展趨勢；

　　第二、通過實習，了解生產裝置的工藝原理、設備結構及安全操作方法，了解裝置的控制系統是如何安裝、儀表調試和日常維護等知識。

　　第三、通過直接面向工廠、企業（特別是煉油企業）開展的認識實習環節的教學，鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識，并為后續專業課的學習作必要的知識準備；

　　第四、熟悉專業技術人員的工作職責和工作程序，獲得組織和管理生產的初步知識 和技能；通過實習，培養學生理論聯系實際的工作作風，樹立安全第一的生 產觀念，提高析問題、解決問題的獨立工作能力；

　　第五、通過實習，密切接觸工人師傅和工程技術人員，可以切實地學到他們地實干 精神，頑強的毅力和精神，使學生熱愛自己的專業，并進一步有目的地培養

　　自己專業素質，明確自己的社會責任和歷史使命。

　　實習要求

　　第一、絕對注意安全，不能對實習單位和個人帶來任何安全隱患。

　　第二、能從理論上闡明生產實際問題，對重點設備的.工藝問題，應做較深入的理論 分析和評比。

　　第三、對實習（煉油技術）的生產流程及主要設備有較深入細致的感性了解，繪制 詳細的生產流程圖。并對設備和流程進行評比。

　　第四、掌握正常操作的重點，能對典型事故處理及開停工步驟有所了解并進行理論 分析。

　　第五、對局部性問題及非工藝部分，應結合工藝要求作一般性了解。收集相關資料。 第六、對質量檢測的分科類、操作流程、主要設備等有感性的認知，認識到質量檢 測的重要性，對檢測技術有進一步的了解。

　　實習單位簡要介紹

　　中國石油化工集團公司茂名石化分公司為國有特大型綜合性石油化工企業，成立于 1955 年。經過 50 多年的發展，公司從生產人造石油開始到向加工天然原油轉變，再到煉油化工一體化，現在已發展成為我國生產規模最大的石油化工生產企業。

　　20xx 年以來，按照 “ 質量升級、隱患整改、結構調整、技術改造、挖潛增效 ” 的 “ 五位一體 ” 方針，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氫等裝置，并將原焦化裝置進行改造，使煉油加工手段更為完備，裝置結構進一步改善。

　　20xx 年 9 月 16 日 100 萬噸 / 年乙烯改擴建工程建成投產，創造了國內乙烯工程規模最大、建設工期最短、投資成本最低、設備和技術國產化率最高的新紀錄。至此，公司乙烯生產能力由 36 萬噸 / 年擴大到 100 萬噸 / 年，茂名石化成為我國首座 100 萬噸 / 年乙烯生產基地。目前，茂名石化 20xx 萬噸 / 年 油品質量升級改擴建項目已列入國家石化產業調整和振興規劃，公司正朝著建設世界級生產規模的煉化企業目標邁進。

　　實習內容

　　第一、安全教育

　　第二、石油煉化生產方法、生產過程的基本原理及優缺點。

　　第三、煉油廠的仿真系統操作學習、延遲焦化裝置仿真系統和蒸餾仿真系統的生產

　　流程、主要操作條件，各種管路、控制裝置、溫度和流量的控制、填料的控 制，時間的控制、閥門等的安排與使用。

　　第四、了解主要煉化設備的各個部分在生產過程中的作用，設備的數量、類型、規 格、構造及生產能力；設備的主要尺寸。所用材料及結構特點；設備的保溫、 防腐、安裝與維修等問題。了解重大的技術改革情況，分析生產中存在的問 題和薄弱環節，提出強化生產的途徑。

　　第五、設備的開停工，整個車間的開停工步驟及注意事項。經常性事故及處理方法， 重大事故的分析與預防措施。各崗位正常操作的方法，工藝指標及報表分析。 安全教育

　　（一） 、事故的發生及其預防：

　　1、事故發生的因素：

　　1）、人為因素——不安全行為；2）物的因素——不安全因素

　　2、發生事故的認為因素：

　　1)、管理層因素；2)、違章：a、錯誤操作 b、違章操作 c、蠻干；3)、安全責任(素質)差。

　　（二）、入廠主要安全注意事項：

　　1、防火防爆 2、防塵防毒 3、防止灼燙傷 4、防止觸電 5、防止機械傷害

　　6、防止高處墜落 7、防止車輛傷害8、防止起重機械傷害 9、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒

　　（三）遵守實習單位的相關規定。

　　實習具體內容

　　一、了解催化裂化控制系統

　　在石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質油發生裂化反應，轉變為裂化氣、汽油和柴油等的過程。原料采用原油蒸餾（或其他石油煉制過程）所得的重質餾分油;或重質餾分油中混入少量渣油,經溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應過程中由于不揮發的類碳物質沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒去（見催化劑再生），以恢復催化活性，并提供裂化反應所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質油生產汽油的主要過程之一。所產汽油辛烷值高（馬達法80左右），安定性好，裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構烴多。

　　催化裂化裝置通常由三大部分組成，即反應——再生系統、分餾系統和吸收穩定系統。其中反應——再生系統是全裝置的核心。

　　1、催化劑再生器 2沉降器 3提升管 4、分流管5、澄清灌

　　圖1 催化裂化工藝圖

　　催化裂化的流程（圖1)包括三個部分：①原料油催化裂化；②催化劑再生；③產物分離。原料經換熱后與回煉油混合噴入提升管反應器下部，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發生反應。反應溫度480～530℃,壓力0.14MPa（表壓）。反應油氣與催化劑在沉降器和旋風分離器（簡稱旋分器）分離后，進入分餾塔分出汽油、柴油和重質回煉油。裂化氣經壓縮后去氣體分離系統。結焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環使用，再生溫度為600～730℃。使用分子篩催化劑時，為了使煉廠產品方案有一定的靈活性，可根據市場需要改變操作條件以得到最大量的汽油、柴油或液化氣。

　　二、學習延遲焦化裝置仿真系統的操作

　　延遲焦化裝置是以貧氫的重質油為原料，在高溫下（約500℃左右）進行深度的熱裂化和縮合反應，生產氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內成熟的延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環油）經加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應溫度，進入焦炭塔進行焦化反應，生成的焦炭留于塔內，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。

　　1）焦化裝置開工操作：作好思想、物質準備；開工前，做好開工前思想動員、人員 培訓；單位聯系工作 、原材料及工具的準備等。搞好全面安全檢查工作：裝置 的消防設施 、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實。

　　2）引進公用介質：引蒸汽；引水（軟化水、新鮮水、循環水）；引風（凈化風、非 凈化風）。

　　3）吹掃貫通試壓：塔、容器、冷換設備及附屬工藝管線吹掃、試壓；氮氣（或瓦斯） 充壓。

　　4）裝置引蠟油、渣油開工：

　　1.蠟油引開工的目的：脫除設備、管線內水份；進一步檢查管線及設備是否有泄漏現象；在一定溫度下檢查電機、機泵、儀表的運行狀況；進一步檢查工藝流程。

　　2.蠟油開工準備工作：對貫通吹掃試壓、單機試運等步驟中發現問題均已處理完畢。 水、電、汽、風、瓦斯系統全部暢通，能保證充足的供應。儀表全部核對無誤。

　　3.收汽油的目的：開工升溫中作分餾塔頂回流

　　4.收柴油的目的：收柴油進柴油集油箱，開工過程中平衡分餾塔熱量，使側線泵盡快 開起來

　　5.收蠟油循環升溫

　　5）蠟油循環：

　　1.目的：主要是液相脫水，脫除系統中存在的明水。

　　2.步驟：按裝油流程建立開路循環，按《加熱爐點火操作》進行爐子點火，保持爐膛 溫度200℃左右。循環2小時后停止循環，靜止0.5小時，然后各低點進行脫水， 直到見油關閉。直到明水脫除。

　　6）循環升溫脫水：各低點見油后，關閉低點放空閥，啟動機泵建立循環，保持液面平穩，加熱爐開始升溫，升溫速度20～25℃/h，保持加熱爐進料分支流量25t/h左右，控制加熱爐出口溫度200℃。當焦炭塔底、分餾塔底聽不到有水擊的響聲， D-7102脫水減少，加熱爐以20～25℃/h速度升溫至250℃，恒溫6小時。

　　7）加熱爐繼續升溫至320～350℃

　　以20～25℃/h的速度升至300℃恒溫約2小時，四通閥進行第一次試翻操作。同時對換熱器、法蘭、閥門等進行熱緊。繼續以20～25℃/h的速度升到320～350℃進行恒溫脫水，四通閥給少量汽封并進行二次試翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蠟油走出裝置線出裝置。聯系調度引渣油，用以置換裝置內的循環油,待C-7102底循環油用渣油置換凈后，采樣分析渣油組成，確認渣油中蠟油被置換干凈，含水量分析小于0.5%，可改為閉路循環。

　　8）加熱爐以20℃/h的速度升溫到400℃恒溫4小時。爐出口380℃時，將3.5MPa蒸汽注入爐管，注意四通閥的汽封蒸汽并活動四通閥，控好渣油入裝置量。

　　9）加熱爐以20℃/h的速度升溫到420℃恒溫2小時。此時做以下工作：

　　活動四通閥，控制好塔頂溫度，同時控制D-7102壓力、液面，建立頂循環回流、中段回流 ，控制蠟油抽出溫度，建立C-7103循環。焦炭塔底加快甩油，保持塔內無剩油狀態 。投運蒸汽發生器 ，氣壓機處于備用狀態。

　　三、蒸餾仿真系統的操作

　　1）建立仿真系統的目的與作用：仿真系統能逼真地模擬工廠的開工、停工、正常

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