污水處理廠實習報告范文

　　在當下社會，報告使用的頻率越來越高，不同種類的報告具有不同的用途。一起來參考報告是怎么寫的吧，下面是小編精心整理的污水處理廠實習報告范文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

污水處理廠實習報告范文1

　　前言

　　水是生命之源，更是我們人類能夠可持續發展的動力保障。隨著社會的高速發展，資源的不合理利用，目前，水體變質的環境問題給我們的日常生活帶來了各種挑戰。受納水體的自凈能力是有限的，當污水中所排放的營養元素過高（比如：氮、磷等元素），會導致水體的富營養化，以至于水質惡化，魚類死亡。最終將破壞生態平衡，給人類帶來不可估量的損失。為了美化環境，加深對污水處理的了解，同時也便于我們學以致用、了解生活污水、工業污水的處理流程。這次學校組織大家到xx北部污水處理廠及xx金杯泰峰表面處理有限公司參觀實習。一，概述（實習目的、地點的簡介）

　　1、實習目的

　　本次實習，主要參觀污水處理流程，提高對污水處理的理解能力。在實習的過程中通過自己的觀察和工廠接待人員的講解增強對污水處理流程的了解和認識。在了解基本工藝流程的基礎上能夠結合所學的知識對工藝進行評價，并與目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優缺點。與此同時，可以了解一下工作人員的具體職能，便于以后就業和努力方向。在不斷學習的過程中加強自己的綜合能力，比如社交能力等。

　　2、廠址簡介

　　1）、遼寧省xx市北部污水處理廠簡介

　　2）、xx金杯泰峰表面處理有限公司

　　位于xx市于洪區五金工業園218號，占地面積117畝，是以鍍鉻、鍍鋅等表面處理加工為主營業務的港、澳、臺合資企業。公司注冊資本為4650萬元人民幣。公司于20xx年10月通過美國通用公司OEM產品認證，20xx年6月通過ISO/TS16949質量體系認證。本公司將秉承“細微之處做到最好，精益求精追求第一”的企業精神，以“高起點、高標準、高品質”為要求來規范企業的每一項工作，竭誠為客戶服務，持續提升技術水平和管理能力，不斷提高產品品質，爭取創建世界一流的表面處理公司。本公司遵循客戶至上、質量第一的方針，竭誠為用戶服務，并配有良好的售后服務保障體系。在產品質量管理方面，公司嚴格執行TS16949管理體系，本公司愿與各界朋友攜手共創中國電鍍業美好未來！

　　二正文

　　xx市北部污水處理廠

　　1、廠區布置

　　xx市北部污水處理廠工程總投資為5。97億元人民幣，由天津市市政勘測設計研究院和xx市市政工程設計研究院聯合設計，處理工藝技術和主要設備采用法國德利滿公司A/O生化處理法（活性污泥）。該廠于1994年8月開工建設，1998年8月試運行，1999年6月末正式運行。該廠共有大型污水處理池34座，大型污水泵房和污泥泵房12座，大型機房5座，可日處理城市污水40萬噸。污水采用二級生物化學處理工藝，其中用脫氮工藝處理為每日20萬噸清水再經深度處理后，作為工業水回用；其余每日20萬噸清水注入衛工河作為城市環境用水，改進城市環境衛生狀況，并在灌溉季節作為農田灌溉用水。污泥處理采用中溫消化工藝，產生的沼氣用于消化系統自身能源消耗，多余沼氣用于發電。消化后的污泥經機械脫水后，可作為農業和綠化用肥。

　　2、污水處理工藝

　　2xx金杯泰峰表面處理有限公司

　　1、廠區布置

　　公司現有建筑面積15684平方米，其中生產廠房12639平方米，電鍍污水處理車間1052平方米，其他配套設施2263平方米。目前建有國內最先進的全自動掛鍍鋅、滾鍍鋅生產線各一條；全自動鍍硬鉻生產線二條。可進行各種緊固件、沖壓件、連接件等產品。鍍裝飾鉻、硬鉻、六價彩鋅、環保鍍鋅、鍍鎳產品、黑鋅；汽車減震桿、工程機械產品、油缸、液壓桿以及小型塑料件的各種電鍍生產加工；另外，我公司還可進行鋁件清洗等表面處理業務。同時建有符合安美特公司化驗標準的`高品質實驗室和化驗室，有各種實驗、化驗儀器40余臺套，為持續提升產品品質奠定了扎實的基礎。

　　b、電鍍廢水處理工藝

　　電鍍產生的廢水毒性大，對土壤，動植物生長均產生危害。因此必須嚴格處理廢水達標排放，缺水地區推行廢水處理達標循環利用，從技術生產上講，由于電鍍生產過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學品。電鍍廢水處理后達到循環回用，回用水必須經脫鹽后才能回用于生產線用水，對環境含鹽總量不會削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。

　　電鍍廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法+氣浮等。根據我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優越性。

　　電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產生污泥量太多，不適應，同時對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學法。

　　化學藥劑+氣浮法：采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。

　　化學藥劑+沉淀：該方法是最早應用的方法，經過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了最早，也是最有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩定達標。

　　近年開發的生物處理工藝：小水量單一鍍種運行效果高，許多大工程使用很不穩定，因水質水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩定適應，出現瞬間大批微生物死亡，出現環境污染事故，而且培菌不易。本工藝是針對不同性質的廢水加入不同的藥品進行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運行操作管理方便，穩定可靠、能耗低。

污水處理廠實習報告范文2

　　一、實習目的

　　1、熟悉本專業的工作性質，端正專業思想，培養良好的職業道德，不斷增強綜合素質。

　　2、鞏固和深化所學理論知識，培養謙虛、嚴謹、實事求是的科學作風，為從實習生向職業工作者過渡奠定扎實的理論與實踐基礎。

　　3、掌握本專業基本工作內容、方法和專業技能，通過實踐不斷增強自學與獨立思考、分析和解決問題的能力。

　　二、實習要求

　　1、實習學生在實習過程中，必須遵守國家法律法規、學校和教學基地的各項規章制度，積極參加所在實習單位的政治和學術活動，培養良好的職業道德，倡導無私奉獻的精神，樹立全心全意為人民服務的思想。

　　2、實習學生要認真學習理論知識、牢固掌握專業基本技能。要有主動學習精神和創新意識，力爭在有限的時間內獲得更多知識，掌握更多的專業技能。

　　3、實習學生必須尊重指導教師、虛心學習，培養嚴肅認真、實事求是、團結協作、勤奮刻苦的優良學風。

　　4、指導教師應具有較強的教學意識和責任感，言傳身教，為人師表，按照實習大綱的要求，切實做好實習學生的思想工作和業務指導，從嚴要求，保證實習質量。

　　5、各教學基地和科室要把實習教學列為本單位或本科室的重要工作內容，落實和安排好實習學生的學習和生活，加強管理，確保實習工作的順利完成。

　　三、實習內容

　　3.1第四污水處理廠概況

　　xx市第四污水處理廠是繼xx處理廠之后，建設的第四座城市污水處理廠。該廠位于xx市北郊北繞城高速路以北，尚宏路以西，鄭西客運專線以南，規劃遠期建設規模50×104m3/d，近期建設規模25×104m3/d。第四污水處理廠是xx市利用xx水環境綜合治理一期工程中項目之一，建成后將對xx市西北部地區的水環境、漕運明渠及渭河水質改善具有重大意義。該項目由xx市市政設計研究院和中國市政工程西北設計研究院聯合設計，根據xx市排水工程規劃及20xx～20xx年對水量的調查分析，按遠期50×104m3/d處理規模進行征地和總平面布置，按近期25×104m3/d處理規模進行設計和建設，并適當預留污水深度處理再生利用設施用地。

　　3.2進水水質指標

　　污水處理廠進水水質是工程設計的基本參數之一，關系到處理工藝的選擇與確定，進而影響工程投資、占地和運行費用等。通過對xx市xx村污水處理廠和xx污水凈化中心進水水質的大量調查，結果表明，xx市城市污水處理廠入流水質指標數據總體符合正態分布。

　　根據統計學原理，提出了污水廠設計進水水質頻率保證率的方法，即對進水水質有小到大進行排序，采用85%的水質頻率統計值作為污水廠設計水質。通過頻率保證率的方法對20xx～20xx年第四污水處理廠進廠總管水質監測結果進行分析，其進水水質指標的變化范圍為：CODcr=192～412mg/L，BOD5=108～203mg/L，SS=117～303mg/L，NH3-N=18.3～41.5mg/L，TN=27.8～46.2mg/L，TP=3.0～4.11mg/L。結果表明各項水質指標均不是很高，屬于典型的城市污水水質。采用85%的保證率得到xx市第四污水處理廠進水水質如表1所示。此結果與可行性研究報告中的設計值比較，CODcr減小7.3%，BOD5減小17.4%，SS增加4%，NH3-N減小14%。依據該數值進行污水處理廠的設計，將使污水處理廠的建設投資減少。

　　3.3出水水質指標

　　第四污水廠處理后的水經漕運明渠最終排入渭河，根據國家《地面水環境質量標準》（GB3838—20xx），渭河在xx市區北郊草灘段屬于Ⅲ類水域，因此按《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-20xx）規定排入Ⅲ類水域的出水，應執行一級標準中的B標準。根據上述規定并結合xx市環境保護局關于xx市第四污水處理廠排放標準的意見，確定第四污水處理廠的出水水質確定為：

　　CODcr≤60mg/lBOD5≤20mg/lSS≤20mg/l

　　TN≤25mg/lNH3-N≤8mg/lTP≤1.5mg/l

　　3.4第四污水處理廠工藝流程圖

　　第四污水處理廠采用的是倒置A2O工藝，對脫氮除磷有很好的效果，在此基礎上有脫臭的效果。 3.5除臭工藝技術路線確定

　　污水處理廠運行過程中，產生臭味的區域主要為污水、污泥的前處理單元，因此，設計中主要對粗格柵間、提升泵房、曝氣沉砂池、污泥濃縮池和儲泥曝氣池的臭氣收集并進行處理。目前工程中除臭工藝主要有生物除臭和化學除臭，而生物除臭相比化學除臭具有除臭效果顯著、造價低、能耗小，運行費用省，無二次污染，并能承受高濃度廢氣負荷的沖擊等特點，在歐洲、日本、澳洲和北美等地已有廣泛應用，目前國內已有成功使用實例，因此設計中采用生物除臭工藝。

　　3.6主要處理構筑物工藝設計參數

　　3.6.1進水控制井

　　進水控制井按遠期規模一次建成，總進水管為DN2400mm，控制井分配至近遠期兩根管均為DN20xxmm，另設DN2200超越管一根，發生事故時溢流至漕運明渠。控制井為地下式鋼筋混凝土結構，平面尺寸L×B=9.9×6.3（m×m），深度12.31m。安裝φ20xx閘板及配套手電兩用啟閉機2套；φ2200閘板及配套手電兩用啟閉機1套。

　　3.6.2粗格柵間及提升泵房

　　粗格柵間為地下式鋼筋砼結構，平面尺寸L×B=10.5×12.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。設計格柵渠道共3條，每條寬1.7m，渠內設間隙為20mm的不銹鋼柵條，共用液壓移動抓爪式格柵清污機1套。

　　提升泵房與粗格柵間合建，為半地下式鋼筋砼結構，泵房尺寸L×B=20.4×12.6m，地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵間位于地面以下，控制間及配電間位于地上。泵房安裝潛污泵5臺（4用1備），單臺流量2605m3/h，揚程19.5m，配電機功率192kw；潛污泵3臺（2用1備），單臺流量1421m3/h，揚程19.1m，配電機功率N=109kw。

　　3.6.3細格柵間及曝氣沉砂池

　　細格柵間為地上式鋼筋砼結構，平面尺寸18.9×16.6m。設計格柵渠寬1.6m，共計7條，安裝階梯式格柵除污機6臺，柵條間隙6mm，配電機功率2.2kw；鋼柵條事故格柵一道，人工清渣，無軸螺旋輸送機1套，L=15m，配電機功率3.0kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6kw。

　　曝氣沉砂池與細格柵間和建，為地上式矩形鋼筋砼結構，分兩格，每格長47.2m，寬4.7m，池深5.65m。根據xx市現有兩座污水廠運行經驗，曝氣沉砂池設計停留時間為7min，水平流速：V水=0.1m/s，氣水比：0.2m3/m3水。安裝橋式吸砂機一套，L=10m，配電機功率2×0.55kw，砂水分離器1套，處理量27l/s，配電機功率0.75kw，無軸螺旋輸送機1套，L=12m，配電機功率3.0kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6kw。細格柵間一層為鼓風機房，安裝鼓風機3臺（2用1備），單臺風量22.82m3/min，風壓58.8Kpa，配電機功率37kw。另外，用于儲泥曝氣池的鼓風機也安裝在一層，共2臺（1用1備），單臺風量4.70m3/min，風壓58.8Kpa，配電機功率7.5kw。

　　3.6.4初次沉淀池

　　采用占地少、處理效果穩定可靠的平流式沉淀池。通過絮凝沉淀試驗，在有效水深為3.0m、水力停留時間為2h的條件下，研究分析了初次沉淀池對污染物的去除率，結果為：CODcr平均去除率為20.8%，而懸浮固體SS的平均去除率為51.3%，TN平均去除率為7.0%，TP平均去除率為8.1%。設計中采用了這一試驗結果。初次沉淀池為地上矩形鋼筋砼結構，每組平面尺寸L×B=60.85×76.9m，（包括配水渠），池深5.1m。分2組，每組6座，共12座，設計水力停留時間1.94h，水平流速7mm/s，表面負荷1.92m3/m2·h，安裝橋式刮泥機12套，配電機功率0.55kw。 3.6.5生物反應池

　　通過模型裝置試驗研究，對污水處理廠入流污水的生化反應動力學參數的進行了測定，結果表明：污泥產率系數a=0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰減系數b=0.0125d-1；去除單位重量BOD5所需的氧量a＇為0.6266kgO2/kgBOD5，單位重量MLVSS內源呼吸需氧量b＇為0.0924kgO2/kgVSS×d。此試驗結果與《xx》中給出的參數值相比，與建議值有一定的差距。實際設計計算時采用模型試驗實測值。

　　生物反應池為半地下式鋼筋砼結構，共2組，每組4座。每組平面尺寸L×B=118.30m×100m，有效水深6.0m。采用倒置A2/O工藝，設計水力停留時間為：缺氧池1.98h，厭氧池1.0h，好氧池7.94h；污泥負荷為0.11kgBOD5/kgMLSS·d，混合液濃度3040mg/l，回流比200%，污泥齡14.03d。缺氧池、厭氧池中均安裝潛水混合器4×6臺，配電機功率3.1kw；混合液內循環泵4×3臺，每臺流量：532L/S，揚程0.7m，配電機功率13kw；好氧池中安裝棕剛玉盤式微孔曝氣器共計4×7644個。厭氧、缺氧池中設有ORP測定儀，在線顯示池內氧化還原電位；好氧池中設有溶解氧儀，在線顯示水中溶解氧含量，并反饋至鼓風機，隨時調節鼓風機送風量。

　　3.6.6終沉池

　　終沉池采用圓形輻流式沉淀池，共8座，為地下式圓形鋼筋砼結構，內徑45m，池邊水深4.5m，中心池深10.75m（含泥斗）。設計表面負荷為0.9m3/m2.h，沉淀時間為2.5h。安裝φ45m周邊傳動刮泥機8臺，配電機功率0.37kw。 3.6.7接觸消毒池

　　采用廊道式接觸消毒池，共1座（分2格），兩格之間為巴氏計量槽，實時記錄污水廠處理水量，接觸池為地下式鋼筋砼結構，設計接觸時間t=30min，平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外該池中安裝潛污泵2臺（1用1備），配電機功率4KW，交替使用，供給廠區綠化用水。 3.6.8鼓風機房

　　鼓風機房為地上一層框架結構，地下一層局部為管廊和進風通道。平面尺寸為L×B=29.4×15.0m（不包括工具間、值班室等）。安裝離心式鼓風機5臺（4用1備），單機風量18430m3/h，揚程7m，配電機功率470KW；卷簾式空氣過濾器2套，配電機功率N=0.1KW。鼓風機出風經總管匯集后，再分別送至各座生物反應池。

　　3.6.9加氯間及投藥間

　　設計加氯量為8mg/l，加氯間為地上一層框架結構，平面尺寸L×B=32.5×22.2m，包括氯庫和值班室。安裝真空柜式加氯機3臺（2用1備），加氯量57kg/h，配套蒸發器2套、氯氣切換裝置一套、余氯吸收裝置一套，并安裝漏氯檢測儀2臺。為彌補生物除磷不足，設計采用化學藥劑強化除磷。設計加藥間與加氯間合建，采用化學除磷藥劑為Fe2（SO4）3，投加量為10～15mg/l，投加濃度為15%。藥劑投加點分別設在終沉池配水井和初沉池進水渠內。根據進、出水水質變化情況，調節投加藥量。加藥間安裝干粉加藥裝置一套，投加量為5.64～26.28kg/h。

　　3.6.10初沉池污泥泵房

　　初沉池污泥泵房共設2座，為半地下式鋼筋砼結構，平面尺寸為8.25×3.8m，深7.76m，分別對應6座初次沉淀池。初沉池污泥量為812m3/d，含水率為96%。每座污泥泵房安裝潛污泵2臺（1用1備），流量57.24m3/h，揚程8m，配電機功率3.1kw。 3.6.11剩余及回流污泥泵房

　　剩余及回流污泥泵房共設4座，為地下式鋼筋砼結構，每一座對應2座終沉池，每座平面尺寸為10.47×6m，深6m。設計污泥回流比100%，剩余污泥量為4017m3/d，含水率為99.4%。每座泵房安裝回流污泥潛污泵2臺，流量1508m3/h，揚程6m，配電機功率37KW；安裝剩余污泥潛污泵1臺，流量61m3/h，揚程9m，配電機功率4.2KW。

　　3.6.12污泥濃縮池

　　初沉池污泥與剩余污泥先在濃縮池配泥井中進行混合。設計采用圓形重力式連續流濃縮池共2座，為地下式鋼筋砼結構，直經20m，池邊深4.6m，中心深6.3m。濃縮池設計固體表面負荷為90kg/m2·d，水力停留時間12.5h，安裝中心傳動污泥濃縮機，配電機功率1.5KW。濃縮后污泥體積為1616.7m3/d，含水率96.5%。

　　3.6.13污泥消化池（一、二級）

　　采用兩級中溫厭氧柱型污泥消化池，其中一級消化池3座，二級消化池1座。消化池為鋼筋砼結構，直徑23m，總高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。設計進泥量為1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥體積747.5m3/d，含水率94%；消化池設計總停留時間為26.7d：其中一級消化池20d，二級消化池6.7d，污泥投配率為5%，沼氣產量：一級消化6.4m3氣/m3泥，二級消化1.6m3氣/m3泥。每座一級消化池中安裝污泥機械攪拌裝置1套，配電機功率22KW。污泥加熱采用熱交換器（沼氣鍋爐）加熱。

　　3.6.14污泥消化控制室

　　污泥在此進行預加熱和消化池污泥投配。經濃縮后的污泥被加熱至消化池投配溫度33～35℃。對應每座消化池安裝污泥循環泵2臺（1用1備），共計6臺，流量67.5m3/h，配電機功率22KW，污泥投配泵共4臺（3用1備），流量22.5m3/h，配電機功率7.5KW。

　　3.6.15儲泥曝氣池

　　一期工程設儲泥曝氣池1座，為地下式鋼筋砼結構，平面尺寸為7.3×12.8m，深度4.15m。設計停留時間為8小時。池中安裝潛水攪拌2臺，配電機功率2.5KW，DN40穿孔曝氣管間隙運轉，防止污泥沉淀和厭氧條件下磷釋放。 3.6.16污泥脫水車間

　　污泥脫水車間為一層框架結構。一期工程需脫水污泥量為698m3/d，含水率94%。安裝離心式污泥脫水機4臺（3用1備），單臺處理能力17m3/h，配電機功率37.5KW；投配泵及加藥裝置與脫水機同步連續運行，脫水后泥餅含水率78%～80%。混凝藥劑（PAM）投加量210kg/d，配套安裝加藥設備2套（包括PAM藥劑配備和投加系統），制備能力12kg/h，配電機功率2.8KW；污泥切割機4臺（3用1備），處理能力20m3/h，配電機功率3.0KW；螺桿式污泥投配泵4臺（3用1備），流量5～35m3/h，揚程20m，配電機功率5.5KW；30o傾斜安裝無軸螺旋輸送機2套，輸送能力10m3/h，長度9.0m，配電機功率3.7KW，水平安裝無軸螺旋輸送器2套，輸送能力10m3/h，長度6.0m，配電機功率2.5KW。

　　3.6.17沼氣脫硫間

　　沼氣脫硫采用先濕后干的串聯脫硫方式。為地面式鋼筋砼結構，平面尺寸為20.3×14.4m，高度13.2m。濕式脫硫采用含6%的氫氧化鈉溶液，由吸收塔頂向下噴淋，沼氣由下而上，逆流接觸，除去硫化氫，安裝濕式脫硫塔？1000×H5200一臺；循環泵2臺，流量40m3/h，揚程30m，配電機功率11KW。干式脫硫塔？2200×H100002臺，以鐵屑做脫硫劑，厚度約為4m，接觸時間為4.09min。

　　3.6.18沼氣儲氣罐

　　設計2座鋼制低壓濕式儲氣罐，每座容積2400m3，外徑19.2m。沼氣儲氣罐設計壓力4000Pa，采用全焊接鋼結構。鋼制水槽采用鋼板拼接，內部注水至設計標高，作為水封防止沼氣泄漏，水槽內徑20m。

　　多余沼氣被送至沼氣火炬進行燃燒，設沼氣燃燒器1套，能力471m3/h，配套設置過濾器、除濕器和安全裝置等。

　　3.6.19除臭系統設計

　　采用生物除臭。對污水廠中進水控制井、粗格柵間及提升泵房、細格柵間及曝氣沉砂池、污泥濃縮池和污泥曝氣池內產生的臭氣經百葉集氣管收集后，進入生物濾池進行除臭處理。設計生物濾池1座，平面尺寸16m×16m，處理氣量37000m3/h，池中濾料高度1.4m；循環泵3臺（2用1備），單臺流量13m3/h，揚程28m，配電功率3w；引風機共3臺，配電功率分別為30kw、5.5kw及2.2kw。

　　3.7工藝設計特點

　　本工程設計前曾對國內已運行的七座大型污水處理廠進行了調研，結合xx市第四污水處理廠工藝設計參數的模型試驗研究結果，其主要工藝設計特點如下：

　　3.7.1提出了確定污水處理廠設計水質參數的頻率保證法即采用85%的保證率確定污水處理廠設計進水水質的方法，并將其應用于xx市第四污水處理廠的設計水質確定。按研究提出的方法與項目可行性研究報告中的設計值比較，CODcr減小7.3%，BOD5減小17.4%，SS增加4%，NH3-N減小14%。依據統計分析數據進行構筑物設計，節省建設投資。 3.7.2進行了工藝設計參數的模型試驗研究

　　模型試驗結果表明第四污水處理廠所接納污水的可生化性較好；進水水質符合A2/O生物脫氮除磷工藝設計水質的要求。污水生化反應動力學參數的測定結果為：污泥產率系數a=0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰減系數b=0.0125d-1。去除單位重量BOD5所需的氧量a＇為0.6266kgO2/kgBOD5，單位重量MLVSS內源呼吸需氧量b＇為0.0924kgO2/kgVSS×d，并將其應用處理構筑物的工藝設計中。

　　3.7.3采用了適合水質特點的生物脫氮除磷工藝

　　鑒于普通A2/O工藝存在的問題，參照國內、外相關研究成果和工程實例，根據本工程的水質特點，采用了倒置A2/O工藝。

　　該工藝具有如下特點：①允許反硝化在碳源有限的條件下優先獲得碳源，進一步加強了系統的`脫氮能力；

　　②使聚磷菌厭氧釋磷后直接進入好氧環境，其在厭氧條件下形成的吸磷動力可以得到更充分的利用，具有“饑餓效應”優勢，強化了吸磷能力；③允許所有參與回流的污泥全部經歷完整的釋磷、吸磷過程，故在除磷方面具有“群體效應”優勢。④缺氧、厭氧區同時進水，可根據進水水質的變化和實際脫氮除磷的效果，對缺氧區和厭氧區進行碳源分配，以達到的碳源分配比例。

　　3.7.4優化了水處理構（建）筑物布置

　　水處理構（建）筑物盡量合建，節省占地和工程建設投資，本工程設計把集水池與提升泵房、加氯間與加藥間、接觸池與出水巴氏計量槽等均采用合建。同時，構筑物之間的連接管線盡量采用明渠與構筑物連接或合建，本設計曝氣沉砂池與初沉池之間采用渠道，并在渠中設超聲計量裝置，既降低造價，又節約能耗。

　　3.7.5采用了生物除臭技術措施

　　污水處理廠地處經濟開發區，與某高校新校區和周圍建筑距離較近，為減少對周圍環境的影響，設計中對易產生臭味的水處理構筑物進行臭氣收集和處理。臭氣處理采用分散收集，集中處理的原則。除臭系統包括構筑物內部集氣管道、廠區集氣干管、引風機和生物除臭濾池系統。

　　四、實習總結

　　實習就這樣結束了。

　　通過污水處理廠技術人員詳細的介紹和指導老師的指導，在xx市第四污水處理廠的這次實習使我在學習上有很大的收獲。以前都是在課堂上學習，現在終于有了親身的體會，有了在實地學習的機會，這讓我對于污水處理有了進一步的認識，很多東西并不是那么簡單的。這點我在那些工作人員身上得到了驗證。他們的知識并不是很淵博，但是他們對本行業本專業和自己所從事的工作是很了解的，他們很認真，很盡責。而且他們還在更新自己的知識，時時刻刻的都在給自己充電。

　　越是艱苦越是基層的工作越能鍛煉一個人的意志和知識。那里的工作人員就是那樣的，即將畢業的我更加應該向他們好好學習。

　　在此感謝學校、指導老師在畢業實習期間對我生活學習上的細心關照和耐心指導。

污水處理廠實習報告范文3

　　中國礦業大學南湖校區污水站于xx年4月開始建設施工，xx年1月竣工，2月1日開始調試試運行。占地面積為3588m2，其中構筑物面積為2385m2，地面建筑面積為270m2。南湖校區遠期規劃在校生人數為25000人，校區內總人數約為30000人。根據校區規模設計污水處理量為8000m3/d，該校區分期建設，第一期污水處理量約為xxm3/d，第二期約達4000m3/d，第三期約達6000m3/d，第四期達到8000m3/d。校園生活污水主要來源于學生生活區、教學區、行政辦公樓、食堂、及醫院排水。該校區生活污水全部進入污水處理站。按地形將校區分成xx區、xx區兩路進水。完工后xx區污水進入1#污水加壓泵房，水量預計xxm3/d;xx區污水進入2#泵房，水量預計4600m3/d。經處理合格排放的中水回用水量(含綠化用水，校區內水體需要的補充水量，沖廁所需要的水量，觀光用水量)大約6700m3/d，其他水量排入校園人工湖。

　　一、實習目的

　　1、提高給水污染控制工程，水環境化學基礎的感性認識。

　　2、擴大學生的專業知識范圍，加深和鞏固所學的理論知識。

　　3、了解和掌握污水處理廠的設計特點，工藝流程，主要設計參數，各構筑物選型依據極其優缺點，運行中存在的問題及改進措施。

　　4、了解和掌握污水處理廠運行管理方面的技能。

　　5、參加生產勞動，樹立熱愛勞動的思想，作為未來的一名工程技術人員，通過勞動鍛煉，更能體會到在實踐中發揮自己所長、服務社會的重要意義。

　　6、加深對水資源與水環境保護的認識，樹立環保意識。

　　二、時間安排

　　xx年7月23日----xx年7月31日，每天上午8：00----12：00，下午2：00----6：00

　　三、實習內容

　　1.請污水處理廠技術人員就該廠的設計思想，工藝流程，調試運行和操作管理等方面作報告。

　　2.了解各個子系統的運行管理情況，操作規程，自動化控制技術及有關指標;

　　3.跟班參加生產勞動，學會基本的操作技能。

　　4.了解污水處理廠的用地要求和廠址選擇原則。

　　5.了解污水處理廠的規模及平面和豎向布置情況。

　　3.了解污水處理廠的污水組成及進出水水質，處理能力，處理程度，處理效率，污水處理和污泥處置的工藝流程以及構筑物選型等情況。

　　6.熟悉和了解各項構筑物的形式和構筑，基本設計參數，運行方式和運行管理的確各種控制指標。

　　7.熟悉和了解污水泵房、污泥泵房、空壓機房、操作規程，工作情況，自動控制技術及有關指標。

　　8.熟悉和了解化驗室的工作情況、化驗項目及方法，各主要項目的分析數據，主要化驗設備及化驗室的總體布置情況。

　　9.了解污水處理廠的組織管理及運行的`各項技術經濟指標，包括人員編制，電耗，污水處理成本等。

　　四、實習成果

　　南湖污水處理站是一座中國礦業大學前瞻性的污水處理站，它最大的特點是把學生宿舍、教學樓、行政辦公樓、食堂等排出的污水經過生物膜法處理后，產生的中水用于校區的綠化、景觀水環境補充以及沖廁。中水的使用不僅創建了良好的校園環境，更是節約了寶貴的水資源，得到了國家環保總局的認可，去年11月被評為江蘇省節水型高校。

　　污水處理站由江蘇鵬鷂環境工程設計院設計施工，全部構筑物埋于地下，采用生物膜法處理南湖校區的生活污水。其工藝流程為：污水首先進入水解池預處理，使大分子有機物分解成易降解的小分子物質后進入調節池調節水質水量，提高污水的可生化性，設計停留時間6小時;然后進入好氧生物流化床，采用pe與pp共聚的柱狀空心填料，同時進行生物硝化和反硝化過程，設計停留時間5小時，經生化后的出水投加混凝劑后進入平流式沉淀池進行深度處理，經機械過濾，進一步去除懸浮物，采用紫外線消毒后，為確保余氯含量，在供水泵前投加固體氯片，中水經過中水管系統投入回用，處理過程中產生的污泥經重力濃縮后，經污泥離心機進行離心脫水處理。

　　xx年5月17日投入試運行，在一年的運行過程中，基本滿足了學校的中水供應。但隨著污水處理量的不斷增加，進水水質指標大大超出了原設計標準，致使處理后的水質指標不合格，學生反映出水有味道。特別是9月份開學以來，學生人數的不斷增加和綠化面積的加大，中水已經遠遠不能滿足需要，學校各級領導非常重視這一問題，積極采取各項措施，保證了出水水質和正常供應。但由于中水備用水池設計太小，個別高層建筑在用水高峰時仍然達不到要求。

　　進入xx年5月份以來，隨著綠化用水的加大，中水又出現了滿足不了供應的現象，特別是5月15日，在自來水用水2455噸的情況下，中水總計出水4859噸，所有設備全部處于滿負荷運行狀態。隨著雨季的來臨，設備間的漏雨問題又凸現出來，指揮部每次接到通知后，都立即安排處理，仍存在個別地方滲水現象。

　　1、水解池預處理

　　水解池通過厭氧活性污泥床的過濾、沉淀和吸附等物理化學過程，以及水解、酸化等生物化學過程，能去除大部分懸浮物，并可提高污水的生物降解性。在穩定塘中采用多種生態類型的塘的優化組合，形成了水解池—穩定塘污水處理新工藝流程。

　　2、調節池調節

　　3、好氧生物流化床處理

　　在凈化構筑物中，填充相當數量的掛膜介質，當有機廢水均勻地淋灑在介質表層上時，便沿介質表面向下滲流，在充分供氧的條件下，接種的或原存在廢水中的微生物就在介質表面增殖。這些微生物吸附廢水中的有機物，迅速進行降解有機物的生命活動，逐漸在介質表面形成粘液狀的生長有極多的微生物的膜，即為生物膜。

　　隨著微生物的不斷繁殖增長，生物膜的厚度不斷增加。由于表層膜跟廢水接觸形成了好氧微生物和兼性微生物組成的好氧層(1~2mm)，內部由于養料和溶解氧差形成了厭氧微生物和兼性微生物組成的厭氧層。在處理過程中，生物膜總是在不斷增長、更新、脫落的，但是從處理要求上看脫落是完全必要的原理：生物膜呈蓬松的絮狀結構，微孔多表面積大，具有很強的西服能力。生物膜微生物以吸附和沉積于膜上的有機物為養料。增殖后的生物膜脫落后進入廢水，在二次沉淀尺中截留下來，成為污泥。

　　4、平流式沉淀池沉淀

　　5、機械過濾

　　6、紫外線消毒、投加固體氯片

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